行业资讯

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2022-04

关于印刷车间现场管理混乱的九大问题和解决方案 问题1：管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。 对策1：应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。 问题2：通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。 对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调　和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。 问题3：过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，后果不堪设想。 对策3：规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。 问题4：消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求, 例如灭火器悬挂位置过高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。 对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。 问题5：电线、电器不符合要求。印刷车间的电线多未套管设置，也未采用防爆灯具，电器电线私拉乱接现象比较普遍，临时线路较多，特别是插座的摆放更是杂乱无章，还有大功率照明灯具与纸张等可燃物的间距不够，电器下面堆放可燃物品等。 对策5：完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警示标志；对存放原料、半成品的区域划线进行分区。 问题6：有使用明火的情况存在。冬天气温下降，很多企业的员工在印刷车间放置取暖设备取暖（如电炉、煤球炉等），部分员工在印刷车间抽烟等情况也较为常见。 对策6：严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。要按规定配足消防器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发生事故时应急救援。 问题7：车间通风不好。在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都会挥发出大量的刺激性气体，部分还是有毒易爆的气体，但大多数企业都未设置通风换气系统，天气冷的时候往往把门窗关紧，从业人员的工作环境极差。 对策7：安装通风换气系统，保障安全生产。 问题8：印刷厂内采用叉车作为搬运纸张的主要工具，厂内机动车驾驶属于特种作业，驾驶员基本上未取得了特种作业资格证。 对策8：获得特种作业资格证的驾驶员方可上岗，叉车在安全通道内通过，使用后，停放在安全线内。 问题9：主要印刷设备外壳和控制柜未接地，容易形成静电集聚放电和发生触电事故，大部分企业未安装漏电保护器。 对策9：按照安全生产要求对设备外壳接地，安装漏电保护器。加大新产品的研发力度，大力推广新技术、新工艺，采用新设备。大力发展具有高科技含量、高附加值、高质量的绿色环保油墨及其配套的印刷技术，杜绝有毒、有害、易燃、易爆化合物的应用。加强事故源头的治理是消灭事故、保证安全生产的关键所在。

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2022-03

这些消防安全知识，印刷企业务必清楚，不容忽视！ 俗话说，创业千日难，火烧一日光。作为一个印刷厂必须得重视安全生产，防患于未然。厂房、仓库火灾时有发生，消防安全，责任重于泰山。一起事故不仅财产损失惨重，相关印刷厂负责人也因此被追责。各位印刷厂的朋友们，厂房、仓库防火不容忽视。 现在好多印刷企业已经开始重视工厂的火灾问题，但是有部分企业只对救火有一些奖励，对日常防火的意识还不是很到位。这样就导致员工对设备的维护、日常的操作、材料及货物的摆放等规范性较弱。火灾事故警示我们，事后的“救”，远不如事前的“防”。所以，今天华希印刷包装企业带着大家一起学习一下防火知识。 印刷企业降低火灾措施 1、印刷厂要严格落实消防安全责任，加强值班巡查，及时消除火灾隐患。上班预热设备要有人管理，下班时及时切断电源。 2、印刷厂要杜绝违章操作，严禁违规用火、用油、用电、用气，严禁在施工现场违章使用明火作业或取暖。 车间加强通风，及时排出油墨中挥发出来的可燃性气体。挥发性极强的易燃物，使用后请机长一定盖好瓶口。挥发出来的蒸汽就会在开放的液体容器附近聚集，这些看不见的蒸汽是非常危险的。请牢记，只要有火星出现或高温，蒸汽也可以燃烧。可以说印刷车间处在一个比较危性的环境里。 3、印刷厂要定期组织开展灭火和疏散逃生演练，提高员工自防自救能力。 应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氧化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。 4、印刷厂区内可燃杂物要及时清理，生产加工易燃物品要按照标准分类存放。 组装车间纸张必须堆放整齐，留有通道。裁切时，纸脚要定时清理送到指定的安全地点，不得堆放在机器和电动机上。使用的溶剂一般都是易燃或可燃的，要规范摆放。使用的明火炉子，周围要有围栏，不得靠近可燃物，炉子上不得烘烤与生产无关的物品。 对于混合接触发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运，对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥，对于容易在空气中剧烈氧化放热的自燃物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体 (如水、煤油等)中储存，避免与空气接触。 5、节日期间要留足值班人员，加强防火巡查工作，一旦发生初起火灾要及时处置，并立即拨打“119”火警电话报警。 6、严禁占用、堵塞或封闭安全出口、疏散通道和消防车通道，严禁设置妨碍消防车通行和火灾扑救的障碍物。 7、要及时维护保养消防设施和器材，确保发生火灾时能够正常使用。严禁损坏、挪用、埋压、圈占、遮挡消防设施和器材。 作为一个印刷厂，在向市场要经济效益的同时，又要注重安全出产，防患于未然，这样才能完成利益和安全的“双赢”。消防工作需要大家共同的关心、理解、支持和参与，只要大家群策群力，齐心协力，彻底消除火灾隐患，那么火灾就会远离我们。

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2022-03

华希印刷包装企业告诉印企同行关于印刷机器保养的六大重点 一、压力辊 印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。 二、印版滚筒 印版滚筒不清洁，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，网点不清晰，虚影现象等。 三、各轴及丝杆 轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是最为重要的一个环节。 四、地轨 地轨的清洁是最容易忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此高端的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。 五、网纹辊及墨管之表面 网纹辊是印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养。网纹辊保养是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗版液或洗衣粉水进行循环清洁，做到每日清洁，这样才能保证印刷品质。 六、机器表面及地面清洁上方 设备清洁影响最大的就是停机搽版和印刷露白，很多工厂设备表面非常干净，但设备上和地面到处是灰尘。这些灰尘会在生产过程中随时进入到油墨或印刷版面上，导致印刷停机和印刷露白等现象。 华希印刷包装企业认为，印刷机器日常保养除了以上六大保养重点之外，还要根据不同的设备制定不同的设备保养方法，设备不保养好，印刷机停机的时间就会增加，设备保养好了，停机时间就会降低，同时印刷效率也会提升，产品的品质也能得到提升和稳定。

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2022-03

数字印刷技术在包装印刷行业的应用优势 数字印刷技术在包装印刷行业的应用优势，主要体现在如下五个方面： 一、环保与可持续发展 通过数字印刷技术按需喷墨，无水印刷，节能。省去制版过程，无废弃物排放，减排。使用UV墨水或者水性墨水，非常环保，无有毒有害气体释放实现绿色化印刷。符合人们的低碳生活方式，解决了传统包装印刷高污染性的痛点。 二、一件起印，可个性化定制 数字印刷技术通过按需喷墨起印成本低，一个包装盒即可起印，解决了传统印刷单量不足找不到印刷企业的痛点。起印无订单量限制意味着企业可随时接受任何订单，无分色制版意味着并能今天下单明天出货，这带来了充足订单。可在瓦楞纸、木材、金属材质PVC板等材料上进行个性化打印，定制专属于你的一切包装产品。个性化定制，常见于礼品包装行业等。 三、量足则成本更低 数字印刷包装中，一人可同时操作多台打印机，节省了人工成本。采用按需喷墨技术，无多余墨水浪费，无需制版，节省了材料成本。无分色制版，节省了工艺成本等，解决了传统印刷包装高额的工艺成本痛点。数字印刷包装无污染物废弃物排放，无需缴纳排污费等环保治理费用。 四、标准化自动化打印流程 省去分色调色制版过程，真正实现机器自动化打印，只需设置图像文件开启打印。一人可同时操作多台打印机，解决了传统印刷包装行业对人才紧缺的需求。通过电脑设置打印输出的标准化流程，可随开随停，随时检查发现并纠正问题。标准流程: 制作颜色曲线、印前自动清洗喷头、测试最佳打印模式、开启打印。 五、颜色效果更丰富精细 数字印刷颜色不受限制，由基础色自由组合，按需喷出任何颜色，色域丰富，解决了传统印刷包装套色限制。通过电脑设置图像文件大小、与包装材料匹配的图像颜色等确保颜色准确。通过电脑控制打印输出的速度、精度等印刷质量，保证印刷效果的统一，能更标准的展示包装上的个性化防伪标志。可满足极致色彩的要求，增加更多基础色，如C、M、Y、K、Lc、Lm、Ly、Lk、白墨等，还可制作凸凹不平的纹路效果。

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2022-03

纸价上涨了，导致印刷企业的利润又缩水了 全球性的纸价的上涨，令造纸业与印刷业从业者们忧心忡忡。据报道，纸张生产巨头萨佩公司宣布了从3月份开始对其生产的铜版纸价格上涨至少10 % 。芬欧汇川（英国）公司称由于受成本压力的影响活动，也将对其铜版纸产品宣布涨价。英国蒙迪公司（Mondi）从今年4月1号起开始对非涂布纸张和卷筒纸价格上涨5 % -8 % 。芬兰M - real公司也宣布将对英国境内的涂布和非涂布顶级白牛皮纸每吨涨价50英镑。最近半年来，国内的纸价也是连月上涨，据相关数据反应，从2020年底开始，到目前为止基本上所有的纸价都经历两轮的提价，涨幅均在500元 / 吨以上，不少纸种的涨幅已突破千元大关。 业界内对纸价上涨的原因有多种说法。资深人士说“上涨的原因主要是成本的推动和市场需求”，因为经济的复苏，带动了全球纸品原材料价格上涨，纸价的上涨也就不可避免；也有说智利地震，三大纸浆厂之一停产，影响了全球的纸浆供应；芬兰的工人把工业影响了不少造纸工厂的停产；也有说是国家主导的环保风暴，在国家对各地方造纸厂进行整顿后，小造纸厂停产后留出来了市场空间，再加上中国纸业市场本身的巨大增长潜力。不管是什么原因导致纸价上涨，不过目前的纸张涨幅，对印刷业来说已经明显的超过了原材料上涨的幅度，其上涨很不合理，给印刷业造成了很大的压力。 因为成本无节制的上涨，无数的印刷企业为占印刷成本的60 % -70 % 纸张价格头疼不已。面对订单的开始增多，为了保证生产的顺利，特别书刊印刷、画册印刷企业不可能因为纸价上涨而不去采购，而只有将成本压力转给客户，客户方面又会因为订单的大幅涨价减少下单，或者另寻良婿。 对中小型印刷厂来说，这种纸价上涨更是致命的，由于市场竞争激烈，小规模的印刷厂通常掌握不了议价权，成本上涨的压力无法转嫁出去，因此经营利润大幅下滑。整个书刊印刷行业面临着越来越狭小的利润空间，如此疯狂的纸价上涨，更多的印企急希望纸价可以停止上涨，为印刷企业留取合理的利润空间。而我们能够做的就也只能等待造纸业的调整了。

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2022-03

为什么2022年各行各业展会的纸制品印刷量越来越少？ 在春节过完后，上游各种纸张原材料不断涨价，总以为下游消费开始上升了，结果让很多印刷厂大跌眼镜！2022年第一季度所承接的各行各业纸制品印刷量却越来越少，还出出现了这种现象，不少印刷企业开始了变卖机器，甚至转行了。 按照往年第一季度来看，开工以来，基本上会迎来各种各样的展会，对于印刷企业来说，这是一年中的旺季，各种各样的订单量基本是饱满的。尤其是对画册印刷厂和书刊印刷厂来说，承接那些展会单，比如陶瓷画册，卫浴图册，家具宣传册等等订单，基本都是日夜加班，忙都忙不过来。 可今年呢？华希印刷企业小编发现，大多数工厂除了印刷一些必要的宣传单张印刷、包装盒制作的比较多，那些展会订单，如上面所说的画册、图册、宣传册等等变得越来越少了。 经过综合分析，主要原因有：一方面是由于疫情的原因，国内疫情仍有反复，而国外疫情也没见到有好转，内需和出口依然很困难。另外一方面就是随着科技的进步，越来越多的商家采用了电子化、无纸化的的营销方式，这进一步减少了纸制品的依赖，也是响应了国家碳中和的政策。而这些，将进一步导致了出版物、画册宣传册、书刊印刷企业的规模和生产量日趋萎缩。

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2022-03

数码印刷的印后加工方式和技术要点 几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。 然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。 下面，由华希印刷企业广州分公司总经理李铭跟大家探讨下数码印刷的印后加工方式，仅供各位参考。 一、从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素： 1、纸张丝缕方向 在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页, 图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。 2、印张上的图像位置 通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。 二、装订与印后加工要点： 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点： 1、折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。 2、覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3、骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。 4、平订 在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，O型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3 / 8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1 / 2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。 为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此，要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。

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2022-03

浅谈酒类标签的三大印刷技术 浅谈酒类标签的三大印刷技术： 一、胶版印刷：宝刀不老 胶印机在酒标印刷市场享有很高的占有率，一批高度专业的标签印刷商如万昌、海力宝、金亚等年产能均在数十亿套以上。酒标印刷青睐胶印有其主观原因：一是胶印具有精美的印刷品质，符合啤酒消费者对外在装饰的欣赏观；二是国外胶印机一度大批低价进入国内印刷市场，既满足了印刷厂对印机价格的取向，也适应啤酒厂频繁还版和短版订单。 客观上胶印仍然具有柔印、凹印无法比拟的优势：不受批量限制、换版迅速且成本低、适合处理小文字、小网点和细小线条、套印最好、对材质和油墨不挑剔。许多啤酒厂对铜版纸来源不作限制，印刷厂损耗控制在5 % 以下，使胶印的价格发挥出最大的优势。 不环保，一直都是令传统胶印较头痛的问题，而其非环保性主要出在溶剂性高挥发的油墨身上，来自油墨行业的消息对胶印无疑是个好消息：日本女神、大阪推出的大豆油墨使胶印走上了环保之路。上海牡丹油墨有限公司（原上海油墨厂，是国内最大的平版胶印油墨生产商）华北区域销售经理李任超说，“胶印和胶印油墨会在相当长时间内保住40 % 左右的应用比例。国内啤酒标一度兴起轮卷印刷，但因行业竞争激烈，换版频繁，现在仍以掉头快的平版胶印占主导。”为满足市场需求，胶印机制造商和油墨生产商都在致力于传统胶印的绿色印刷改造。 二、凹版印刷：独占鳌头 啤酒帽标采用99.5 % 纯度的铝箔，基材优点表现在加工容易、具有良好的印刷适性和贴合性能，与纸标相比不会因为丝流影响印刷和贴标；外观具有原始天然的金属质感、亮度，其抢眼性高于任何其它材料，犹如皇冠上的精美饰品，与腹标、背标浑然一体，共同打造品牌啤酒的完美包装。铝箔只能以卷筒形式印刷，并需厚墨铺实才能体现色彩的鲜艳，所以凹印几乎成为唯一的印标方式。为提高金属面达因值，确保油墨及上光牢度，凹版印刷机一般配置电晕处理装置（coronatreatment）。继纯铝箔、喷铝纸之后，MEC（金属效果颜色）印刷是一种全新的制造表面金属效果的方式，它通过使用特制的PVD金属油墨在白度超过80 % 的湿强纸上印刷，造成图文或实地具有真实强烈的金色或银色视觉效果。MEC的核心技术是金属效果颜料和油墨的开发应用，而凹版是印刷金属效果颜色的最佳工艺。 应用激光雕刻技术制成的钢辊凹印版能丰富厚实地转印图文或实地，金属墨只有在印刷涂布量沉重时才能更好地突显光亮效果。金属视觉需要墨层来体现，凹印涂布量每平方高达4克，而胶印不足2克。美国艾利公司（AveryDennison）采用真空金属化技术制成薄而平的美特亮金属颜料，德国爱卡公司（ECKART）用其加工明亮的金属效果色墨，其金属效果、稳定性和功能性不仅适合纸张里印，也能在表印中得到真实闪亮的效果。用光度仪测量亮度、色度和饱和度（hue），其印刷效果与镀铝纸非常接近，但成本可降20 % 。 三、柔版印刷：后起之秀 据业内人士介绍，目前柔印机销售出现两大特点：一是印刷厂把柔印机作为一种必须装备来引进；二是已购柔印机原本印制卡盒、纸巾等产品，现在开始印刷啤酒标签。很多印刷厂过去采用胶印方式印刷酒标，实施技改后转向柔印，包括啤酒厂下属的印刷厂和社会独立印刷厂。由于啤酒标用量大，专用设备的开机率高于全国柔印机平均水平，由此可见柔版印刷在国内啤酒标签印制中占到了一席之地。啤酒业除燕京以外，青岛、华润、三得利、蓝带、蓝剑、黄河等知名品牌也开始大量采用柔印标签，符合建立节约性环保经济的方向。 啤酒标签采用机组式柔印机进行卷筒印刷，具有许多优点： 1、高速印刷 柔印机速度可达到100m / min以上，连线安装的印后加工装置可实现快速压纹、烫金和模切。这种一站式加工成型方式能更好地保障批量产品的供货，其生产效率相当于两台罗兰700五色胶印机。 2、标准作业 工业产品需要有标准化，前后批次的标签产品，要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。柔版印刷通过网纹传送墨量，一旦选定网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，减少了对操作人员的经验依赖。 3、专色均匀 标签印刷经常采用专色突出品牌特征，尤其是大面积的实地。恒定的网纹传送方式可杜绝墨层不匀或网点丢失造成的漏白现象；采用连线作业，柔印标签在颜色的色泽度上显得饱和鲜亮。 柔印凹印胶印：三位一体 如何通过印刷方式来改变纸的特性，使啤酒标签的物理性能和成本核算最适合贴标要求 ? 这一探索让印刷商把工艺转向混合方式，在一条线上同时安装柔印、凹印甚至胶印机组，通过发挥各自优势，满足酒标特殊使用要求如防翘防粘、耐干摩擦、耐湿摩擦和耐水浸的同时，又能提高换版效率、用版经济性（如柔版接缝可在凹版中消除节约纸张3 % ）和用墨合理性（如柔版金墨130元 / 千克，凹印60元 / 千克，后者印刷效果更好）。国内已引进多条捷拉斯窄幅柔印机配有胶印和凹印机组，并尝试印刷高档啤酒标签。 使用回收瓶灌装的啤酒厂还要考虑洗瓶机效率的问题。胶印标签因为采用已压纹的标签印刷并上光，不利于碱液快速渗入，延长胶水溶解时间，不但降低洗瓶机效率，还增加耗碱量；离线上光方式起不到较好的抗碱保护作用，油墨被碱溶解后会污染洗瓶槽，既不能实现纯水洗瓶，又增加了洗瓶成本。柔、凹版印刷工艺先印刷后压纹更利于回收瓶的快速清洗，保证碱洗过程中油墨牢固附着在标签纸上，标签脱瓶但油墨不脱落，不会污染碱液。 不论是宝刀未老的胶版印刷、独占鳌头的凹版印刷还是后起之秀的柔版印刷，亦或是探索性地把三者结合在一起，都有其各自的优势与不可替代性，根据实际情况选择合适的印刷工艺即是明智的。