行业资讯

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2023-10

为什么书刊印刷行业总体盈利能力不高？ 众所周知，我国书刊印刷行业整体盈利不高，这是公认的事实，其原因是多方面的！华希印刷包装企业认为，主要的原因在于以下三点： 第一、书刊印刷业是有它本身的属性决定的，它是加工生产加工的性质，是属于劳动和资金密集型，也是整个供应链当中最低端的部分。我们都知道，印刷业没有自己的主要产品，生存靠的是客户的订单，没有订单就无法生存，就这样给客户疯狂压价创造了有利条件，致使印刷企业的盈利非常低。 第二、书刊印刷从接单到成品，整个生产过程需要经过大量的准备环节，打样，出版，印刷，裁切等等，这些环节无疑为印刷业增加了大量的成本支出，因此，他们一定要接到大宗订单进行印刷才有盈利的可能，否则单单是给工人发工资都是老板很头疼的问题。 第三、从事书刊印刷业需要投入大量的机器和人力成本，而且由于书刊的加工特点和工艺环节多，而且复杂，中间损耗非常大，也降低了盈利水平。另外，中间的操作环节不当，很有可能做成了赔钱生意。 总结起来，以上三点就是书刊印刷行业总体盈利能力不高的原因。如果按照利润、利润率高低为标准来排列的话，印刷包装行业中的丝印凹印比平印要高，特种印刷比一般印刷要高，彩色印刷比黑白印刷要高，零件印刷比书刊印刷要高。 要想突破整体盈利能力不高这个瓶颈，对我国书刊印刷公司降低成本，提供效率，利用科技提升生产效率，也许是切实可行的办法，不过还有很长的路要走。

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2021-10

我国数码印刷发展现状、趋势和局限性 根据有关数据统计，美国2010年的定制印刷市场的增长率已达到18% ，我国数码印刷的发展紧跟美国发展步伐，所占市场比率正比飞速的增长。有关专家预测，2025年，数码印刷所占印刷业收入将上升至50% ，发展前景十分乐观。 在目前国际印刷领域，传统印刷中的彩色印刷增长迅猛，按年增长40 % 的速率增长，北美增速为33 % ，不过彩色印刷价格不断下滑。根据有关数据统计，在美国，2010年有35% 的数码印刷工作实现多样化和个性化，定制印刷在印刷市场的增长率已达到20% ，直接从网络印刷的活件增长率已经超过100 % 。从印刷份数来看，有80% 的四色胶印活件的份数已经减少至5000份以下。对于印刷企业来说，走向数码印刷发展，是大势所趋。数码印刷技术的快速发展，给印刷行业的各个领域带来了巨大的变化，未来数码印刷将成为最具发展潜力的一种印刷方式。 对于数码印刷的发展趋势，业内人士认为数码印刷将作为胶印、网印和柔印的补充，并且与之竞争；胶印正在改进，提供更加经济和竞争力的产品，但是它的市场将会继续被数码印刷蚕食；数码印刷将会影响到印刷行业的方方面面，将会在艺术品、包装、标签印刷、纺织品、书、广告等印刷品上得到广泛应用。估计未来，曾经一统江山的胶印市场份额将会降到50% 以下，其他则将会被可变数据印刷等方式所占据。到2025年，胶印所创造的收入占印刷行业总收入的比率将会降到40% 左右，数码印刷则上升至40% ，其他则会被辅助服务所占据。 尽管数码印刷发展趋势很迅猛，但是目前在我国数码印刷的发展还具有一定的局限性，受到一定的限制，主要原因是： 第一、部分商业印刷企业对数码印刷知识甚少，对传统印刷过于迷信，不愿意去尝试新兴的数码印刷。 第二、低端的数码设备占据着大部分数码市场，导致数码印刷的质量和色彩受人质疑。 第三、数码印刷的色域和传统印刷色域大小也略有差别，导致以前一些做过传统印刷的东西无法转到数码印刷。 第四、对数码投入研究的人力和物力远远不够。

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2021-10

新型彩色丝网印刷标准介绍 新型彩色丝网印刷标准主要是为那些与色彩复制直接相关的生产过程中的各环节定义某些统一的参数及其数据，从而为丝印厂家提供指导。 目前，人们对彩色印刷品不断增长的需求，使得具备四色或多色印刷能力的丝印厂商保持企业竞争优势。但是，目前要获得稳定一致的色彩，达到客户所需的产品质量，并非一件容易的事情，因此必须设立新型彩色印刷标准来解决色彩一致性问题。英国是最早开始尝试为丝印生产过程建立统一的标准的国家。现在这一工作已经在国际范围内展开，各国联合起来努力消除丝网彩色印刷中色彩不一致的问题，着手建立全球统一的ISO标准，保证丝印复制过程中图像色彩的稳定可靠。经各成员国研究决定，丝网印刷的标准化工作由TC130的三个工作组承担。来自英国、美国、德国和日本等九个国家的专家们参与到这些工作组中，研究资金主要来自贸易组织和参与国的企业。 目前合作在以下三方面取得进展。1、术语的标准化丝网印刷技术术语标准是最先完成的标准，其编号为ISO126372：1996。 2、过程参数的标准化制定过程中的变量或参数。3、油墨特性的标准化如今，ISO标准正努力让工作更加灵活，使其能够预测出图像最初的状态及图像与最后得到的丝印产品之间的关系，从而对高效的生产提供技术指导。 华希印刷包装公司温馨提示：虽然标准起到了指导作用，但标准仅仅列出的是生产中可能达到的参数范围，如何在过程中实施校正，值得我们进一步尝试和探索。

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2021-09

儿童类书刊、中小学教材教辅书强制要求环保油墨、绿色印刷！ 开学在即，各家书店又迎来学生书籍的销售高峰。殊不知，书本也可能潜伏着环保隐患。从江苏省质监系统刚刚进行的2014年度儿童图书、中小学教辅、平版印刷纸质儿童玩具产品监督抽查结果看，少部分产品存在环保超标问题，超标项主要集中在苯类物质上，而苯是公认的致癌物质，经常接触会引起皮肤干燥、发红、瘙痒，也可能出现头昏、头疼、失眠、乏力、记忆力衰退等症状。 记者从常州质监局了解到，根据我国出版印刷行业的强制标准，到今年秋季，中小学教材将100% 实现“绿色印刷”。而儿童图书、中小学教辅、平版印刷纸质儿童玩具产品尚无绿色印刷要求，环保质量参差不齐。从抽查结果看，30种儿童图书中，有4种存在甲苯、二甲苯等超标，达标率为86.7% ；中小学教辅的环保质量100% 达标；以拼图玩具为代表的平版印刷纸质儿童玩具的环保达标率仅为60% ，突出问题也是苯类物质超标。 为什么图书会存在苯超标？据常州市质监专家分析，可能是印刷企业使用印刷油墨时，加入了以含苯为主的溶剂。尤其是儿童图书和纸质儿童玩具大多为彩色印刷，图文量大，墨层较厚，加大了苯类有机化合物总含量。这两类产品还经常采用塑料薄膜密封包装，延缓了苯的挥发扩散。 在当前的生产环境下，广大家长还需要多费心。上述三类产品买回家后，要先“放一放、吹一吹”，将产品尤其是密封的精装儿童图书、平版印刷纸质玩具的包装彻底拆除，放在远离儿童、通风较好的阳台或窗口数日，待残留的有机化合物挥发后，才给孩子使用。在使用过程中，家长应提醒孩子尽量避免用手蹭印刷图文。

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2021-08

广东印刷厂常用的四种印刷拼版方式 广东印刷厂常用的四种印刷拼版方式分别是： 第一种、单面式 单面式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如单张海报、手提袋、彩盒包装等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。 第二种、双面式 双面式是指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如折页、宣传单、宣传吊旗、卡片等。 第三种、横转式 横转式俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。 第四种、翻转式 翻转式是使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。记住两边都要留咬口的。 以上就是印刷厂常见的四种拼版方式，不同要求的印刷品需要不同的印刷拼版方式，恰当的拼版方式能优化工艺流程、节约成本和减少工人劳动强度。佛山市华希印刷包装有限公司是一家拥有20年加工生产经验的印刷包装厂家，配备全新进口全开、对开彩色印刷机，四开高速彩色印刷机，主要是日本对开、全开小森机，德国曼罗兰印刷机和海德堡印刷机，以及完善成熟的8条后工生产制作流水线，完全可以满足各类印刷品和内外贸大订单的供货需求。

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2021-07

浅谈控制印刷质量的方法 印刷质量的尽量控制的要素，主要是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影晌印刷质量的因素，如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印刷品之间的差异的主要体现原因是：不适当的印刷工艺，工艺走错。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界坏境的影响和制约。 现在对这三大因素作出如下分析： 1、墨膜厚度 当印版晒制完毕后，印刷操作员就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1μm之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先迸印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。 2、网点大小 网点大小是决定印刷厂质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜筒单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在每一个印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为如下数据分析： FF：软片网点大小：20％、40％、80％、100％ FD：印品网点大小：30％、55％、90％、100％ 有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry－Davies公式可计算出该半色调区域的网目值即： F（％）＝1 - 10 - D / 1 - 10 - D 用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影晌。事实上，当我们测量出实地密度，三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry－Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。 ①是理想线（正常情况下无法得到） ②是实际线 ③中间区域为网点增大情况为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，photoshop对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。 A：印刷工艺中网点扩大及补偿措施 采用File／CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值，及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。 标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。 网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用MD方程计算出网目值及相应的扩大值，从DotGain下拉式菜单中选择Curves指定多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。 B：用传递函数补偿网点增大 若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能会产生网点缩小或增大，此时，可用PostScript技术的传递函数（Transfer Function）予以补偿。 其步骤： （1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色片。 （2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。 （3）点击File／Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。 （4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。 不论何种补偿方式，其调整量是这样的：若像素值为127，应输出50％的网点，但照排机输出60％的网点即扩大了10％，那么补偿调整量应为50％－10％＝40％，框中应填入40％，这祥照排机就会以用户希望的50％的网点输出。 3、油墨叠印及套色顺序 由于现在彩色印刷中采用混式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K→C→M→Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，印刷标准这样规定： 黑墨厚＝0．8μm青墨厚＝0．9μm 品墨厚＝1．0μm黄墨厚＝1.1μm 另外，印刷控制条在胶印质量过程中的作用 前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。 A：实地区 印刷品需要有较高的反差，K = DV - DR / DV主要用于检测图像反差，网点变化，著墨均匀性，DV为实地密度，DR为75％网点的印刷密度。 B：叠印区 主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。 C：印版曝光控制区 用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2％的小网点，印刷出版保留5％的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应的曝光量高出3至4级。 D：重影与变形 检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压力，橡皮布是否松弛，墨量、水量是否过大。 E：半色调区 检测中间调网点的扩大情况。 F：灰平衡区 用于检测色彩还原情况，实现中性灰平衡是色彩忠突再现的关键。 值得一提的是：测控条不能拷贝，厂家提供的测控条的网点边缘清晰，拷贝后发现边缘模糊并有网点扩大现象。

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2021-07

中国印刷业的发展历程 印刷术最早发源于中国，是中国古代四大发明之一。中国大约在公元3世纪的晋代，随着纸和墨的出现，印章亦流行起来。4世纪时，道教徒把印章放大，以印制文字稍多的符咒。这实际上是一种以盖章的方式印刷文字的方法。 与此同时，石碑拓印也在发展，把印章和拓印结合起来，再把印章扩大成一个版面，蘸好墨，仿照拓印的，把纸铺到版印刷，即为雕版印刷术。目前所能看到的最早的雕版印刷实物，是中国敦煌发现的唐代雕版印刷的《金刚经》。根据所注的雕版日期确认其是公元868年的印刷品。考虑到雕版印刷术从发明到完善应用，从在民间流行到引起统治阶层和知识阶层的重视和记载，其间必有一段相当长的发展时期，因此，专家们认为雕版印刷术的诞生年代大约是在公元7世纪前期的唐朝初年。这是世界上最早的印刷术。 套版彩色印刷术是世界上最早的彩色印刷术，它是在雕版印刷术的基础上发展起来的一种复杂、高精度的印刷技术。它采用分色分版的方法，在一张纸上套印出多种颜色。其具体的操作程序是：按原稿颜色的多少，分别刻成相同规格的版，然后，再按颜色的先后次序逐块印刷。套版的规格尺寸都要求准确地固定在相宜的位置，保证在印刷过程中不能有丝毫的移动。在古代缺少精密量具和卡具的情况下，必须依靠熟练的技艺来完成，所印出的成品称为套印本。 套版印刷术发明的初期，一般只能印刷朱、墨两种颜色的套印本，称为朱墨本，或叫双印。后来，技术日臻完善，继而发展成用四色、五色来套印称为四色本、五色本等。套版彩色印刷术诞生于我国，但到底发明于何时至今仍无明确结论。根据历史记载，北宋时期（960—1127年）已出现了铜版印刷的青、蓝、红三色“交子”，但未发现实物。元朝末年（14世纪中后期）已有朱墨两色套印的《无闻和尚注金钢经》。1974年在山西应县佛宫寺内发现了三幅彩刷的《南无释迦尼佛》，据与同时发现的其它文物相印证，其印刷年代应在辽代统和（983—1012年）年间。看来，套版彩色印刷技术的发明不晚于此，确切年代还有待于考古发现和研究。我们今天能见到的套版彩色印刷品大多是明代万历年间的，这段时间是我国套版彩色印刷术的发展时期，很多印刷品极为精美。到了清代，四色套印、五色套印甚至更多种颜色套印的技术已经成熟，达到了一个新的水平。 活字印刷术——根据沈括《梦溪笔谈》“卷十八”记载。最早发明活字印刷术的是我国宋朝人毕升，时间是公元1041—143年。 在活字印刷中，活字的制作技术是关键。我国古人曾用粘土、木材、铜、锡、铅等原料，进行了许多尝试，也曾成功。毕升所发明的胶泥活字印刷术的基本原理类似于近代的铅字的排版印刷。他用胶泥制成一粒粒活字，经火烧硬，排置于一块带框并铺有松香、蜡和纸灰混合土的铁板内，用火加热，待混合土熔化全，即用一平板将其压平。类似铁板可备多套，一版印刷，一版排字，以提高印刷的速度。活字一般都要烧制多套，常用字往往多数十个，以保证不缺字。而生、冷、僻字，则随用随烧，极为方便。毕升不仅发明了胶泥活字，并且还用这种方法印过书。 在毕升发明活字印刷术后，中国还出现过不少其它材质的活字，有木活字，锡活字，铜活字和铅活字等等。但只有木活字流传了下来。至于近代西方铅活字印刷的引入。是在1590年中国澳门排印拉丁文《日本派赴罗马之使节》一书时才得见。值得一提的是木活字的使用，元代王桢在任安徽旌德县县官时曾著有一部学术巨著《农书》，因字数较多，使用雕版印刷不仅耗资高，而且还费时费力。后请木匠刻木活字3万，先行试印6万余字的《大德旌德县县志》，获得了成功。为方便排版，王桢发明了转轮排字架，使排字从完全手动转为使用简单机械，提高了效率。他还把木活字制作方法和操作程序进行了认真的记录和整理，写成《造活字法》一书，刻书是继沈括记载毕升活字印刷术的又一部记载我国发明活字印刷术的主要历史文献。 中国活字印刷术的发明早于西方近400年。而且，与雕版印刷相比，活字印刷具有省时，省料之优点，为中国和世界的印刷和文化事业的发展作出了不可磨灭的贡献。现代的铅字印刷也是活字印刷的一种。自动排字铸字机。需要铸造的字由打字机一样的键盘输入，每打完一行字，机器会自动将那些字的字模放下，随即射出合金铅自动铸造出输入的字。其操作与自动排字同样依靠键盘输入，但得到的是单个字的，比手工排字进一步。油印技术———油印又叫孔版印刷。这种印刷方法是用铁笔在纸、布或金属薄铁上刻划出微孔，以此作版置于纸或其它类承印物上、加油墨后，用辊和刮片使油墨从刻版上的微孔漏印到纸上。 中国早在1200年前的唐代就出现过类似于今天油印技术的镂空纸版印刷和丝网漏印方法，用来在丝织物上印制花卉和图案，称之为“夹缬”。然而，真正利用油印技术印刷文件的人是旅居英国的匈牙利人盖斯特泰纳。1881年左右，他用涂蜡的纤维纸作为模版，用铁笔把要印刷的资料刻于其上，铁笔刻写之处，纤维便出现微孔，然后将油墨刷于版上，用滚筒压紧推动，使油墨透过蜡版，粘附在下面的纸上。发明家爱迪生在20世纪初也对孔版印刷进行过研究，他把铁笔与马达配合起来，通过控制马达来使铁笔在纸上刻划，制成油印版。虽然这处方法当时未得以广泛重视，未能投入实用，但其原理却启发了后人。 1888年，盖斯特泰纳用打字机代替铁笔，他将打字机上的色带卸下，使字直接打在蜡纸上，字迹在蜡纸上留下痕迹。卸下蜡纸，铺于纸上，涂墨压印，获得了成功。 10余年后，奥地利人克拉博发明了旋转式油印机，使得油印的速度大大地提高。 凹版印刷术——凹版印刷术大约产生于15世纪中叶，其原理是使印版的图文低于空白部分，版面结构类似于我国古代的拓石，只是着墨部位正好与拓石相反。由于用这种印刷方法印刷出来的成品表面墨迹微微凸起，易于辨别，难以模仿，所以多用于印制钞票，邮票等有价证券。 凹版印刷的印版可分为雕刻凹版，蚀刻凹版和照相凹版。 雕刻铜凹版印刷是意大利人腓纳求赖发明的，1477年，曾有人用此方法印制过地图。到19世纪初叶，欧洲开始用此方法复制名画，印有价证券，使凹版印刷术逐渐地发展一种独具特色的印刷方法。 现代胶版印刷与照相凹版印刷：胶版的画线具有亲油性，可吸附油墨；湿滚筒供应水分的非画线部分则不附沾油墨。版上所沾附的油墨是用来印在胶质布卷筒上，再转印在纸面上的。此即为胶版印刷。在照相凹版印刷的铜上有经腐蚀而产生的凹洞可制作画线，由凹洞的容积来决定画线的浓淡。先将滚筒涂上油墨，再用刮刀刮过，只留下凹洞的油墨，当压过时凹洞中的油墨就印到纸上了。 凸版印刷术——凸版印刷就是印刷的图文部分高出空白部分，印刷时，图文部分涂墨，然后覆纸、加压，油墨就从印版上转印到纸面上。 在中国发明的雕版印刷和活字印刷的影响下，公元1445年，德国人约翰·古腾堡制成了铅活字和木制印刷机械。当时，中国和朝鲜早已出现了铅活字，但夏天腾堡不仅使用铅、锡、锑来制做活字，而且还制做了铸字的模具，因此制做的活字比较精细，使用的工具和操作方法也很先进，他还创造了压力印刷机和研制了专用于印刷的脂肪性油墨。由于古腾堡的一系列创造发明，从而成为了举世公认的现代印刷术的奠基人，他所创造的一整套印刷方法，一直沿用到19世纪。 在古腾堡创造了凸版印刷术后，西欧亦有人仍在不断地为提高印刷技术而努力，先后创造和完善了纸型铅版、橡皮凸版等复制版的制作工艺、提高了凸版印刷品的质量、印量和印速。 平版印刷术——平版印刷术按版材的不同可以分为石版、胶版和珂罗版。它们共同的特点是：印刷的图文和非印刷的空白处同处在一个平面上，用眼看上去没有高低之分。印刷时，利用油水相互排斥的原理，使图文部抗油亲水而排墨，通过挤压转印到承印物的表面。 石版印刷是1778年前后由捷克斯洛伐克人逊纳菲尔德发明的。他在印刷乐谱时，发现表面有微孔的石板涂上油脂能吸附油墨，而未涂油脂部分因其具有蓄水性而不能吸附油墨。根据这种现象，他发现了油水相拒的原理，从而发明了石版印刷术，并曾著有《石版印刷术》一书流传于世。 胶版印刷是在石版印刷术的基础上发展起来的又一种平版印刷技术。1817年，逊纳费尔德用薄锌版代替了笨重的石板，并采用了圆压筒的印刷方式，解决了石版技术不易套准的缺点。1905年，美国人鲁培尔又在逊纳费尔德的平版印刷机上加装了一个橡皮滚筒，使得印版上的图文经过橡胶滚筒再转印到纸面上，印版和纸张之间不产生直接接触，创造了一种间接平版印刷方法。 珂罗版也是一种平版印刷方法，是法国人海尔巴托于1869年发明的。因都用磨砂玻璃作版材，因此也叫玻璃版印刷方法。这种印刷方法可利用照相来制版，能最精确的印刷名人书画、碑帖、美术作品以及古版书籍。 由于平版印刷术，特别是胶版印刷方法与其它类型的印刷方法相比具有制作成本低、工艺简单、磨损小、速度快、适用范围广等特点，加之新光源、新感光材料，精密照相设备的配合以及制版逐步科学化和印刷质量的不断提高，使得该印刷方法获得不断发展，从而成为今天印刷业的主流。

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2021-06

广东印刷厂论述印刷包装的优势和发展趋势 广东印刷厂论述印刷包装的优势和发展趋势分别是： 一、印刷包装的优势有如下四点： 1、印刷包装属于平版印刷。平版印刷制版简单、版材轻、印版速度快，能快速生产出质量好、套印准确的大幅面彩色印刷产品，尤其适用于图文印刷产品。近年来，光刻技术已经融入了高科技、如光学、化学和计算机技术，反映了当代的高科技水平。 2、凸版印刷技术将会有所突破。活版印刷是我国的传统印刷工艺，技术基础好，投资少，适用于小批量、小尺寸和特殊规格的包装印刷；对纸张和油墨材料要求不严格，印刷包装压力可以调节，油墨量可以大大控制，使印刷质量达到理想水平，适用范围广。 3、凹版印刷将继续稳步发展。凹版印刷的优点总是在于速度快、宽度宽、消耗低和停机时间少，可以在各种印刷包装上获得的印刷品。 4、丝网印刷将更加活跃。作为模版印刷的代表，丝网印刷在中国一直以车间生产为基础，被认为只能生产线条和大色块的产品，而不能生产精美的产品。在科技日新月异的今天，现代丝网印刷设备、材料和技术为丝网印刷技术注入了新的活力。 二、印刷包装的优势有如下三点： 1、光刻技术的发展方向。目前，世界印刷包装的主要课题包括直接制版技术、直接印刷技术、水平印刷技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用油墨遥控、自动印刷和自动套准装置，控制整个生产过程并诊断故障。我国起步较晚，因此有必要加强新一代集成多色胶印机的研发。此外，国内印刷包装 (纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量有待提高。 2、柔版印刷技术的发展趋势。1995年签署《蒙特罗公约》后，含氯氟烃的排放控制越来越严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也受到限制。有两种方法可以使柔版印刷符合环保要求。一是开发新型环保洗版溶剂，二是开发、制造和实际应用水性柔版印刷。同时，印版减薄也将是柔版印刷的发展方向。 3、凹版印刷技术的发展趋势。凹印设备投资大，制版成本高，仅适用于长线产品。由于凹印油墨含有有毒物质，其应用受到限制。如果这些缺点能够得到解决，凹印将会有一定的发展。近年来，随着凹印制版技术的发展，凹印的准备时间大大缩短，凹印在中短期活版市场上的竞争力有所提高。预计凹印未来的发展将主要集中在: 全自动凹印滚筒的电镀加工；无胶片电子雕刻技术的应用: 感光聚合物薄辊凹版印刷工艺和辊上包裹凹版的发展；数码快速打样: 凹印机将向多功能、多色、高速、自动化、联动和环保方向发展；实现了水性凹印油墨的印刷，有效控制了印刷包装溶剂型油墨的残留量。