行业资讯

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2024-01

广东印刷业规模以上企业最新营收和利润数据 据广东省统计局统计，2023年1——11月广东印刷和记录媒介复制业（简称“印刷业”）规模以上企业，实现营收1158.82亿元，同比下降8.4%；利润总额51.78亿元，同比下降21.8%。与1-10月相比，营收降幅收窄0.9个百分点，利润总额降幅收窄0.1个百分点，与全国印刷业规模以上企业两项指标改善向好的大趋势一致。不过，与全国印刷业规模以上企业进入四季度后的强势表现相比：利润总额由9月结束时的同比下降7.4%转为11月结束时的同比增长0.1%，广东印刷业规模以上企业的压力依然不小。要知道，以2022年数据为参照，广东印刷业规模以上企业在全国印刷业规模以上企业利润总额中的占比达到21.34%。因此，2023年，这一年，广东印刷包装企业老板压力不小，困难不小啊。

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2022-05

2022年广东印刷业订单成本的核算法 广东印刷业传统的成本核算法是按月分割以印前、印刷、印后加工几道大的工序为成本核算单位进行核算，这种核算法是将多种印件揉在一起计算，因此无从知道单个印件的成水情况，很不适应现有的市场经济模式。 如下的公式来简单说明一下订单成本核算法： 某印件总成本 = 该印件物耗 + 该印件人工成本 + 该印件管理费用 + 该印件固定成本 印件物耗 = Σ（N个工序或机台物耗） 印件人工成本 = Σ（N个工序或机台人工成本） 印件管理费用 = Σ（N个工序或机台管理费用） 印件固定成本 = Σ（M个工序或机台固定成本） 某工序或机台物耗 = 工序或机台该印件所需工时×工序或机台单位工时物耗 工序或机台单位工时物耗＝当月工序或机台物耗总额÷当月实际总工时 工序或机台人工成本＝Σ（m个人的工序或机台人工成本） 某人的工序或机台人工成本＝工序或机台该印件所需工时×该人的单位工时人工成本 某人的单位工时人工成本＝该人的当月收入÷当月实际总工时 工序或机台管理费＝Σ（m个人的工序或机台管理费用） 某人的工序或机台管理费用＝工序或机台该印件所需工时×该人的单位工时管理费用 某人的单位工时管理费用＝当月人均管理费用÷当月实际总工时 当月人均管理费用＝当月管理费用÷全厂生产人员总数 工序或机台固定成本＝Σ（m个人的工序或机台固定成本） 某人的工序或机台固定成本＝工序或机台该印件所需工时×该人的单位工时间定成本 某人的单位工时固定成本＝当月人均固定成本÷当月实际总工时 当月人均固定成本＝当月车间固定成本÷车间生产人员总数三、订单成本核算法的实理

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2022-05

广东彩印包装公司（广东印刷包装厂）2022年下半年有打算招聘计划吗？ 问：广东彩印包装公司（广东印刷包装厂）2022年下半年有打算招聘计划吗？ 答：关于印刷厂招聘信息，请关注官网“人才招聘”信息，谢谢！

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2021-09

广东印刷厂认为未来画册印刷将会趋向三个方向发展 方向一：印刷流程的数字化。 画册印刷很重要的一个展开趋势是文件的电子传输和桌面输出系统对印刷流程的悉数操控。未来，更多印刷企业选用自动化作业流程把客户、印刷系统和服务机构联接在一起，然后推动了印刷出产的顺利进行。 方向二：企业画册印刷向技能结合方向展开。 在计算机直接制版技能的推动下，印刷业正在朝着悉数自动化的作业流程展开。不少画册印刷机如今经过结合不一样的出产工艺完成了“混合”打印，由于有些事不但非常复杂，并且还有特其他涂布或打印需要。其他，从一个文件到各种信息传达和电子出书方法的多媒体改换变成打印业一个新的展开方向。 方向三：服务越来越以客户为中心。 为了和数字印刷相抗衡，传统胶印正在向短版出产挨近。很多大型传统印刷厂，增加了上门服务，免费配送到点，让业务员送货上门。

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2021-08

广东印刷厂常用的四种印刷拼版方式 广东印刷厂常用的四种印刷拼版方式分别是： 第一种、单面式 单面式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如单张海报、手提袋、彩盒包装等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。 第二种、双面式 双面式是指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如折页、宣传单、宣传吊旗、卡片等。 第三种、横转式 横转式俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。 第四种、翻转式 翻转式是使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。记住两边都要留咬口的。 以上就是印刷厂常见的四种拼版方式，不同要求的印刷品需要不同的印刷拼版方式，恰当的拼版方式能优化工艺流程、节约成本和减少工人劳动强度。佛山市华希印刷包装有限公司是一家拥有20年加工生产经验的印刷包装厂家，配备全新进口全开、对开彩色印刷机，四开高速彩色印刷机，主要是日本对开、全开小森机，德国曼罗兰印刷机和海德堡印刷机，以及完善成熟的8条后工生产制作流水线，完全可以满足各类印刷品和内外贸大订单的供货需求。

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2021-07

总结包装印刷厂不良操作习惯的安全隐患和防护措施 在前面，华希印刷包装小编给大家《盘点2020年广东印刷包装厂发生的安全事故案例》，下面详细来总结下：包装印刷厂不良操作习惯的安全隐患和防护措施。 对于所有安全杀手来说，不良操作习惯这一杀手的力量最最强大，同时它的隐蔽性也是最高，战胜指数最困难。据悉，90％以上的操作者都是由于操作过程中不按照要求进行操作才导致了事故发生。下面，让小编详细展开来总结下。 一、装版（装橡皮布） 习惯操作： 一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率。同时单张纸胶印机装版也有这种现象。为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。 安全隐患： 装版（装橡皮布）时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。 预防措施： 1、装版工作由一人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整。 2、装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放。由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏住不放，则会引起其他事故。 3、各种机型的情况不同。如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。 二、铲墨 习惯操作： 由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨。 安全隐患： 在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表面凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲在瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。 预防措施： 1、首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。 2、发现印刷品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。 3、铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45°。 三、除脏 习惯操作： 无论是轮转机还是单张纸胶印机，经常出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象，影响产品质量。这时，操作人员常在机器运转中用手指去除脏。 安全隐患： 这种操作属于违规的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文（或墨辊）上的脏点去掉。稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。 预防措施： 1、每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构，确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。 2、操作时要注意力集中，不要悬空操作，擦脏点时，手掌一定要靠在印版滚筒与橡皮滚筒之间的拉轴上，或靠在水辊防护安全罩上，特别注意手掌依托的力要大于手指擦脏点的力。 3、如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。 在日常生产中，一定要树立安全第一的思想，培养良好的操作习惯，否则一旦发生事故，产品质量和经济效益等一切都将无从谈起。所以，不良的操作习惯是引起安全隐患的最大杀手。 除了以上不良的操作习惯之前，还有就是不遵守车间生产规范。其实，跟不良的操作习惯差不多，区别是这个更加侧重于车间规范而不是操作规范。 另外还有：生产配合不够默契（案例：由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。）设备设计缺陷引起的安全事故、企业安全培训不到位。 总而言之，设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因，员工操作不规范是导致事故的主观原因，而印刷企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因。

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2021-06

广东印刷厂论述印刷包装的优势和发展趋势 广东印刷厂论述印刷包装的优势和发展趋势分别是： 一、印刷包装的优势有如下四点： 1、印刷包装属于平版印刷。平版印刷制版简单、版材轻、印版速度快，能快速生产出质量好、套印准确的大幅面彩色印刷产品，尤其适用于图文印刷产品。近年来，光刻技术已经融入了高科技、如光学、化学和计算机技术，反映了当代的高科技水平。 2、凸版印刷技术将会有所突破。活版印刷是我国的传统印刷工艺，技术基础好，投资少，适用于小批量、小尺寸和特殊规格的包装印刷；对纸张和油墨材料要求不严格，印刷包装压力可以调节，油墨量可以大大控制，使印刷质量达到理想水平，适用范围广。 3、凹版印刷将继续稳步发展。凹版印刷的优点总是在于速度快、宽度宽、消耗低和停机时间少，可以在各种印刷包装上获得的印刷品。 4、丝网印刷将更加活跃。作为模版印刷的代表，丝网印刷在中国一直以车间生产为基础，被认为只能生产线条和大色块的产品，而不能生产精美的产品。在科技日新月异的今天，现代丝网印刷设备、材料和技术为丝网印刷技术注入了新的活力。 二、印刷包装的优势有如下三点： 1、光刻技术的发展方向。目前，世界印刷包装的主要课题包括直接制版技术、直接印刷技术、水平印刷技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用油墨遥控、自动印刷和自动套准装置，控制整个生产过程并诊断故障。我国起步较晚，因此有必要加强新一代集成多色胶印机的研发。此外，国内印刷包装 (纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量有待提高。 2、柔版印刷技术的发展趋势。1995年签署《蒙特罗公约》后，含氯氟烃的排放控制越来越严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也受到限制。有两种方法可以使柔版印刷符合环保要求。一是开发新型环保洗版溶剂，二是开发、制造和实际应用水性柔版印刷。同时，印版减薄也将是柔版印刷的发展方向。 3、凹版印刷技术的发展趋势。凹印设备投资大，制版成本高，仅适用于长线产品。由于凹印油墨含有有毒物质，其应用受到限制。如果这些缺点能够得到解决，凹印将会有一定的发展。近年来，随着凹印制版技术的发展，凹印的准备时间大大缩短，凹印在中短期活版市场上的竞争力有所提高。预计凹印未来的发展将主要集中在: 全自动凹印滚筒的电镀加工；无胶片电子雕刻技术的应用: 感光聚合物薄辊凹版印刷工艺和辊上包裹凹版的发展；数码快速打样: 凹印机将向多功能、多色、高速、自动化、联动和环保方向发展；实现了水性凹印油墨的印刷，有效控制了印刷包装溶剂型油墨的残留量。