印刷知识

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2022-07

防伪不干胶标签印刷知识，你知道多少？ 1、防伪不干胶标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。 2、丝印防伪建议涂层部分尽量不要上覆膜，因为覆膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。 3、防伪不干胶标签印刷在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。 4、丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。 5、防伪不干胶标签印刷的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。 6、采用的丝印防伪的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。 7、丝印防伪在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。 8、丝印防伪与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。 9、丝印防伪要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。 10、防伪不干胶标签印刷丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。 11、防伪不干胶标签丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。

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2022-04

LOGO的五种印刷方式 LOGO的五种印刷方式，如下： 一、烫印 (压印)：烫印是将产品烫上或者热压印相应的图案。这种方式适合于纸、皮等材料上印刷，该方式既可以印制彩色LOGO，也可以印制单色LOGO。 二、移印：移印是将印头表面的油墨压到需要印制的产品上面。这种方式适合在聚酯纤维、棉麻毛等材料上印制，这种方式印制的LOGO有较强立体感，层次细致清晰。 三、氧化：在金属产品表面用尖端放电而产生薄膜图文。这种方式适合于金属或合金等材料的印制，这种方式要比其他方法更漂亮地在金属表面印出LOGO。 四、织绣：这种印刷方式其实就是传统的用针绣图改为现代的机器绣图而已。这种方式适合于各种织物产品，应该是最接近古代工艺手法的现代技术，只是将工作的方式由人工换成了机器。这种方式绣出的LOGO非常细腻，色彩鲜艳，表面平整，特别美丽。 五、丝印：把油墨通过特制的网格漏印在产品上面形成图文。这种方式的应用很广，绝大多数材料都适合这种印制方法。这种方式不易损害产品，成本也较低。

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2022-04

关于保健品包装盒、化妆品包装盒和食品包装盒印刷知识介绍 保健品包装盒：包装不仅对保健品起到保护作用，也起到装饰美化作用。成熟的UV印刷为保健品印刷带来多种印刷效果，特种纸、烫金、击凸、特种丝印等多种材料和工艺的运用，使得保健品包装不但形式多样，而且设计精美，起到画龙点睛之用。 化妆品包装盒：化妆品因其针对的消费群体的特点，多选用颜色较为华丽、工艺精美的包装。在材料上，多选取白卡纸、特种纸；在印刷工艺上，多采用击凸、烫金等加工工艺。通过包装材料和色彩装饰的不同组合，激发消费者的心理共鸣和强烈的情感体验。 食品包装盒：随着人们文化水平和精神文明程度的提高，对于食品的包装观念也发生了很大改变，通过UV印刷、冷烫、丝印、UV、压纹浮雕等，使食品图片变得更加精美，吸引眼球。

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2022-03

18个印刷包装知识问答，考考你知道多少？ 1、什么是四色印刷（CMYK）？ 四色是青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，最终实现彩色图文。 2、什么是专色印刷？ 专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。常用的是专金，专银。专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。 3、过光胶、过哑胶是什么？ 印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面光亮。而过哑胶则是跟过光胶相对应的一种，但是表面突显的是哑光。 4、什么是过UV？ 在印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。这道工艺是配合过哑胶时候的工艺印制，过光胶时则不存在这种效果。 5、什么是烫印？ 烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。 6、什么是击凸？ 采用一组图文阴阳对应的凹模板和凸模板，将承印物置于其间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。击凸可以应用于各类各种厚度的纸张，但是纸板除外。 7、什么是喷码？ 用喷码机在产品上喷印标识（生产日期、保质期、批号、企业logo等）的过程。 8、什么是吸塑？ 吸塑是一种透明材质，主要原料为PVC、PE、或者PET。 9、OPP袋是什么？ OPP袋其实就是我们熟称的塑料袋。 10、EVA是什么？ 化学名是乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压性强的特点。使用在包装和内部，用来固定和保护产品。有多种颜色可以选择，表面可以做植绒、裹绒布工艺，增强视觉效果。 11、热收缩袋是什么？ 热收缩袋是一种达到一定温度收缩性很强的材料做成的透明袋子，用来保护包装。 12、单粉是什么？ 常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱。纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷。可实现各种颜色的印刷，对于颜色无限制。印刷后常用的表面处理工艺为：过胶、过uv、烫印、击凸。 13、坑纸是什么？ 相对于普通纸张更直挺，坑纸承重能力更强。 14、什么是烤漆？ 在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆，并经高温烘烤定型，只能纯色，无法使用渐变色。 15、什么是丝印？ 通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝印颜色很多，但同样无法实现渐变印刷。 16、什么是移印？ 移印是指承印物为不规则的异形表面，使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转移至承印物上完成转移印刷的方式。简单来说，移印可以印刷小而多色套印的产品，对产品形状没有要求。移印可以实现很多丝印达不到的效果。 17、什么是水转印？ 以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面时，披覆膜则自动溶于水经清洗及烘干后，再上一层透明的保护层。 18、什么是镭射？ 利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。

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2022-01

如何区分丝印和数码打印？ 1、从色彩上区分 丝印的色彩，一是根据四色网点撞色，二是依靠印前油墨调色来控制，色彩展现力不如数码打印。而数码印花中，颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，染料墨水中染料为水溶性的，即使是分散型的热升华转印墨水，色料也是纳米级的。所以在色彩的细节处理上没有数码打印那么精细。 2、从图案上区分 丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好数码打印，数字化的油墨喷射控制，使色浆均匀，墨层薄，图案平整，触摸上去基本没有突兀感。 3、从手感上区分 传统丝网印花，除了水浆和拔染，其他类型印花的涂层感较强，这是因为印花油墨配方中作为粘结剂的树脂含量较高，另外下墨量相对较大的缘故。 而数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。 4、从牢度上区分 数码印花未经一定的后处理，其摩擦色牢度确实很差，特别是湿摩擦色牢度。数码印花的耐皂洗牢度和丝印的水洗牢度相比，还是有一定距离的。当前，在耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度方面数码印花还需进一步探索和突破。

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2022-01

常见丝印异常问题 一、堵网： 1、车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度； 2、网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过程中就会粘附尘土； 3、印刷压力：印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网； 4、印刷间隙不合适：太小也容易堵网； 5、浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间 二、翘曲： 1、硅片太薄：控制原始硅片厚度； 2、印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量； 3、烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 4、烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等 三、铝包： 1、烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 2、印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量； 3、使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间； 4、铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度； 5、烧结排风太小：增大烧结炉排风； 6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等； 四、铝珠： 1、印刷过厚：降低印刷厚度，调整印刷参数—提高压力，减低速度以及丝网间距； 2、烧结热量过多：在不影响电性能的情况下，降低烧结温度或提高烧结带速； 五、铝刺： 1、背场印刷表面不均匀：检查刮条的平整度； 2、烧结网带不洁净：清洗网带或对忘带进行打磨； 3、烧结网带抖动严重：由设备人员来调整网带； 4、烧结温度过高：不影响电性能的情况下降低烧结温度； 六、虚印： 1、网版堵塞：用松油醇先擦一遍，再用干无尘布擦干； 2、印刷刮刀条不平：更换刮刀条； 3、网版不合格：更换网版； 4、车间温度与湿度不合适：温度控制在22±2℃, 湿度控制在50±3 % ； 5、印刷参数不合格：调整印刷压力、印刷间隙与印刷速度； 6、工作台板不平，磨损严重：检查更换工作台板； 7、印刷机导轨不平：设备重新调整导轨； 七、粗线： 1、原硅片为线痕片：控制线痕原硅片； 2、网版使用次数太多，张力不够：更换新网版； 3、网版参数不合格：核对该批网版参数，更换新网版； 4、浆料太稠，搅拌时间太短：严格执行浆料搅拌规定； 5、印刷参数不合适：调整印刷机参数； 八、真空错误 1、原硅片问题：硅片厚度不均匀； 2、粘片：检查网版是否粘片； 3、设备传送错误：找设备人员调整； 九、对位错误： 1、网版不干净：用无尘布蘸酒精擦拭网版四个基准点； 2、原硅片边缘不整：拿出不规整的原硅片； 3、设备问题：找设备人员调整机器； 十、连续碎片： 1、台面不平整：检查印刷台面是否不平整或有碎片； 2、网版：检查网版是否粘有碎片，擦拭干净网版； 3、刮条不平：检查刮条是否平整，更换新刮条； 4、印刷压力过大：减小印刷压力； 5、隐裂：检查前段工序是否有上述情况； 十一、块状或粉末状脱落： 1、烘干温度过高：降低起始烘干温度或降低整体烘干温度，缩短烘干时间； 十二、烧结炉区不稳定： 将温区停止加热，降低200度后重新启动加热，多次重复至稳定为止； 十三、电性能参数： 1、开路电压 受光照的太阳电池处于开路状态，光生载流子只能积累与pn结两侧产生光生电动势，这是在太阳电池两端测得的电势差叫作开路电压，用符号Voc表示。 扩散均匀性的好坏影响着开路电压；温度也影响着开路电压，一般每降低1℃，开压升高约2mV（环境温度保持在23 - 27℃）。 2、短路电流 把太阳电池从外部短路，测得的最大电流，称为短路电流，用符号Isc表示。实际器件中，由于存在着体内复合和表面复合，所得的光生电流小于理想值。此外，短路电流还与材料性能、器件制备工艺密切相关。 短路电流的主要影响因素是扩散和丝印烧结： （1）一般来讲，扩散的方阻低，烧结温度低的话，短路电流会越小； （2）印刷栅线不好也影响短路电流，印刷的栅线越粗短路电流越低。 3、串联电阻 影响串阻的主要因素有：扩散、丝印、烧结、测试 如果串阻偏大，可能是扩散的方阻大，在丝印方面可能是浆料被污染；分选机的探针磨损也会有影响。至于烧结温度，还要参考漏电流的大小： （1）若串阻高，漏电流大，可能是烧结炉的温度高； （2）若串阻高，漏电流低，则可能是烧结炉的温度低。 4、漏电流 漏电流的影响因素主要是清洗、刻蚀、扩散、丝印烧结、测试分选。如果漏电流大可能是下列情况： （1）绒面大，片子本身质量不好； （2）过刻和未刻都会导致漏电大； （3）电池片正面被污染，边缘漏浆； （4）烧结温度过高； （5）测试分选时被击穿。 5、填充因子 太阳电池的另一个重要参数是填充因子FF，它是最大输出功率与开路电压和短路电流乘积之比： FF是衡量太阳电池输出特性的重要指标，太阳电池的工作电流和电压随着负载电阻的变化而变化，将不同阻值所对应的工作电压和电流值作成曲线就得到太阳电池的伏安特性曲线，如图所示 FF是代表太阳电池在带最佳负载时，能输出的最大功率的特性，其值越大表示太阳电池的输出功率越大, FF的值始终小于1。影响FF的因素很多，串联电阻，并联电阻对FF有直接影响。一般的规律是：串阻越大，FF越小；并阻越小，FF越小。光照对填充因子也有影响。在其他因数基本相同的情况下，在一定范围内随着光强（E）的减小，填充因子相应增加。

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2021-09

关于画册的一些印刷工艺简单介绍 一本画册除了最简单的彩色印刷工艺以外，为了更加美观好看，表面还加了一些其他工艺，如压纹、UV、烫金、凹凸、丝印、覆膜、滚金、透空等。 UV：提升光感，凸显立体效果。 覆膜：有效防止纸张发黄褪色和破损，有一定防水性能。 锡烫：质感更佳，华丽高贵品质。 起凸：增加图像的三维度，增加印刷品的手感和观感。 常见的画册印刷装订方式有：骑马钉，无线胶装，锁线胶装、精装等。 骑马钉：画册平坦、费用低、快速便捷，适用于页码少的画册。 无线胶装：切边整齐有美感，翻阅方便。 锁线胶装：加固胶装质量，密度更高，平整不易散开。 烫金必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

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2021-09

关于丝印防伪不干胶标签的注意事项 1、防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。 2、建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是较好的办法。 3、在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。 4、丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。 5、不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。 6、采用的丝印的网板目数一般为250 - 350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。 7、在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。 8、丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。 9、丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。 10、丝印与标签摆放的顺序有关系：有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。 11、丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。 12、丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。 13、丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。 14、不干胶标签的丝印技术要对油墨的性能要了解，对网板，位置，调板，修板，洗板都要了解。 15、丝印要注意表面不要糊掉，不要起泡。 16、值得提醒的是做滴水防伪时一般建议一次性做完，因为这种网版常常中间稍微有停顿就可能不能够用了。 17、丝印要注意按照生产单制作，如果温变防伪要注意是温变消失，还是温变变色；要注意温变效果是可逆的还是不可逆的。 18、丝印表面采用银粉性能的衡量标准是：用指甲能刮开，用指肚抹不掉。