广州资讯

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2022-03

广州印刷厂常用的四种印刷拼版方式 印刷企业根据不同的印刷品要求，从而决定选择不同的印刷拼版方式。下面来介绍下广州印刷厂常用的四种印刷拼版方式（单面、自翻、大滚翻、扣版），它们各自有各自的优势，具体选择哪一种最好，根据实际情况灵活选用。 一、单面 单面适用于那些只需要印刷一面（大多数是正面）的印刷品，其特点是：一套印版，单面印刷，一个咬口，如海报、不干胶等。 二、自翻 自翻适用于那些需要印刷正反面的小幅面印刷品，其特点是：一套印版，双面印刷，一个咬口，如DM单、小海报、贺卡、杂志、书刊等。 三、大滚翻 大滚翻也叫打滚翻（俗称驴打滚），是自翻的一种形式，其特点是：一套印版，双面印刷，两个咬口，如吊旗、杂志、书刊等。 四、扣版 扣版则是由于受印刷机幅面、纸张、成本、后工序等多方面因素的限制，某些双面印刷的产品需要拼扣版印刷，特点是：两套印版，双面印刷，一个咬口，如画册、宣传册、书刊等。 以上就是广州印刷厂常用的四种印刷拼版方式。印刷拼版是一种绝活，因此决不能小觑，印刷拼版不仅仅是将一些已经完成好的单个文件拼成适合上机的印刷版面的过程，也是设计文件转化为发片文件（或发CTP）最关键的印刷流程。恰当的拼版方式能优化工艺流程、节约成本和减少工人劳动强度。

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2022-03

广州印刷厂常用的两种条码标签印刷生产方式 广州印刷厂常用的两种条码标签印刷生产方式： 一、采用印刷设备进行批量印刷复制，属于商业性的条码标签生产，这种方式一般将条码和图案一起拼版印刷。 二、由计算机控制，适时进行打印条码标签和条码文件。 前者适用于数量多、规格固定、内容相同的条码，与外包装图文同时设计和印刷。后者可通过计算机控制，实现按要求即时打印，灵活性较强。条码打印设备有喷墨打印机、热敏打印机、热转印打印机、击打式点阵打印机和激光打印机。为确保印刷后的条码符合规格要求，应根据印刷工艺和承印物特点，考虑制版工艺。如柔性版印刷工艺，在制版时可考虑适当减少线宽，以弥补印刷中扩大的偏差。对印刷热收缩包装材料，要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置，预先算好纵、横向的收缩倍数，以便在制版时进行调整。

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2022-03

广州印刷厂告诉你在使用标签时候需要注意的四个要点 广州印刷厂告诉你在使用标签时候需要注意的四个要点是： 1、标签的存放 不干胶标签需要存放在干燥的环境中，避免高湿度带来的受潮、卷曲等不良影响。推荐不干胶标签的存放环境为：22℃±2℃，50 % ±5 % 相对湿度。供应商所提供完整包装的标签，在贴标使用中推荐遵循先进先出的原则，暂时不用的标签，或者用不完的标签，需要及时包装完好。同时，被贴物如果也是容易受到环境温湿度影响的材质时，如：瓦楞纸箱等，同样需要注意包装和存放。 2、保证被贴物表面的干燥和清洁 在高湿度的环境中，物体表面容易结露形成的水膜，会给贴标造成较大的难度。雨季中贴标起翘或贴标不良，往往是与这个原因有关。在容易结露的高湿度环境中贴标，需要采取一定的加热或风干的措施，保证贴标表面干燥清洁。 3、贴标时标签和被贴物的含水率应平衡 贴标动作会使标签和被贴物在贴标环境中得到平整的结合。贴标完成后，如果环境温湿度变化较为剧烈（如：雨季），由于标签和被贴物受到的影响程度不同，会引起标签贴标状态的变化，导致标签起皱等问题。为了避免上述问题，首先要求贴标和存放环境需要适当控制，避免温、湿度大幅度变化。同时，标签和被贴物在贴标时含水率需要尽可能地平衡，这样贴标完成后经历不同环境时，二者的变化相对同步，可以减少皱纹等问题的出现。 4、粘贴前应做好准备工作，双手要干净；避免有粉尘、有汗、有水，影响粘性和损失外观。 5、粘贴时，操作者的手指尽可能不要接触胶水部份，或清洁双手后小面积地接触标签一角，避免减弱标签的粘贴力。 6、粘贴动作一次完成，避免粘贴过程中发现位置不妥再次揭开重新粘贴。 7、粘贴完成后，用干净的手指均匀的按压。

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广州印刷厂在四色印刷中需要注意的四大色彩问题 广州印刷厂在四色印刷中需要注意的五大色彩问题： 一、图片色彩 在四色印刷的技术中，图片的色彩是最需要注意的一个色彩问题，因此，作为印刷企业负责人务必对四色印刷中的色彩问题加以重视。 二、掏空 黄色底板上压有一行蓝色字，那么在该菲林的黄色版上，蓝色字所处位置就必须为空。反之蓝版亦然。否则蓝色的东西直接印在黄色上，颜色会产生变化，本来蓝色的字变成了绿色。 三、叠印 某红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的红色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍微有误差就会导至露出白边，而黑白色反差又较大，很容易看到。 四、四色黑 这也是较为常见的问题。输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑板上有，而在其它三色版上不应该出现。如果出现，则印刷出来的成品质量会打一折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。除非特殊指定，否则必须将其处理一下，才可输出菲林。 五、图片为RGB模式 RGB模式的图片输出时，RIP系统一般都会自动将其转换为CMYK模式输出。但其色彩质量会大打折扣，印出的成品色彩淡，不鲜亮，效果很不好。图片最好在photoshop内将其转换为CMYK模式，若为扫描稿件，那么还必须经过校色这一道工序，图片才可使用。

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2022-02

广州印刷厂检查彩色胶印书刊画册、包装盒等印刷品的五个维度 广州印刷厂检查彩色胶印书刊画册、包装盒等印刷品的五个维度： 一、外观 外观是首要的，必须版面干净，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，应完整、清楚，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm，一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。 二、层次 各阶调应分明，层次清楚。 三、套印 多色版图像轮廓及位置应准确套合。精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。 四、网点 网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。50 % 网点的扩大值，精细印刷品为10% ~20% ；一般印刷品为10% ~25% 。 五、颜色 颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15黑（BK）小于等0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品。符合印刷样品与电子文件和是否是传统打样有着密切的关系。

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广州印刷厂告诉你特种纸画册印刷时候需要注意四个事项 广州印刷厂告诉你特种纸画册印刷时候需要注意四个事项： 第一、纹路 用特种纸印刷时要注意纹路与画册装订的方向是否有冲突，用最省的开纸方法来节约成本，又能达到很好的效果；表面肌理丰富和纹路清晰的纸张，印刷时油墨可能不能集中附着纸张，会沿着纹路出现细微的散漏。部分特种纸张会凹凸不平，对网点细腻度很高的情况，则不能选用；还有些国产珠光纸与进口珠光纸的区别在于着墨色，国产纸着墨色较差，通常印刷后比较灰暗，进口珠光纸则避免了此类问题；所以对颜色色彩要求高的服装画册，则不提议使用国产的珠光纸，然而有些画册设计选用国产珠光纸还是可以的。这主要还得看设计图稿以及客户对画册印刷效果的要求了，毕竟进口纸会贵很多。 第二、油墨 表面特别光滑的特种纸，吸墨性较差，印刷时稍不留意就会粘脏。所以最好选用快干型油墨，并且要在各色油墨中添加能促进油墨快速干燥的干燥油，提高油墨的干燥速度，避免印刷时出现纸张表面粘脏故障。对于表面光滑程度较高的特种纸，如珠光纸、冰白纸、高彩滑面纸等，印刷时墨色不宜太饱和，使用正常的给墨量即可。因为纸张表面越光滑，吸墨性越差，给墨量越大，越容易造成纸张背面粘脏。 表面较粗糙的特种纸，如手揉纸、双胶纸、宣纸、牛皮纸、书写纸、道林纸等，摸起来有纹路、不光滑。印刷时，这种纸张吸墨性较好，油墨会渗透到纸张的纹路里，待油墨干燥后，用肉眼观察到的印品颜色会变浅，印刷质量也会降低。所以，对于这种特种纸，印刷时的给墨量要比平时更大一些，对饱和度的要求也更高。 第三、试印 印刷特种纸时，每次停开机时都会因机器合压而造成振动，使印刷出来的前10张印刷品颜色更深，造成颜色不稳定。尤其印刷平网活件时，停机次数过多会造成更大浪费。另外，由于特种纸价格较高，因此下单时工作人员给的材料余量非常小，加上特种纸的印刷要求比一般纸张高，如果按照平常的印刷习惯，机长很难保证印的数量和质量。 所以机长助手必须在收纸台架板子的间隙，在输纸台的特种纸上面放置10张左右其他厚度的白纸或单面白纸（即印刷了一面的活件，大多是质量分检后留下的废品，背面是白色的，翻过来可以用在印刷机上跑墨色等）。这样开机后，会首先印刷单面白纸或其他厚度的白纸，待印刷特种纸时，颜色就可以实现稳定、统一，从而保证特种纸的印刷质量。 第四、晾干 不同特种纸的吸墨性不同，表面光滑的纸张不容易干燥，必须放置较长时间，待干燥后再进行分检，否则容易引起背面蹭脏。 经常采用特种纸印刷书法、美术作品就要注意以上四点事项了！

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2022-01

广州印刷厂分享优秀印刷机长管控印品质量的五大法宝 广州印刷厂分享优秀印刷机长管控印品质量的五大法宝： 一、开印前，要凭经验做好预调工作。 首先，根据打样稿或印版图文面积，粗略调节各色组墨斗的下墨量。在配有墨色遥控系统的机器上，这项工作更易完成。对此应有八成以上的估算，不要在印刷时边印边大范围地调整墨量，以免造成很大的色差。 其次，按照生产工艺单的要求和该产品的特点，预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节，避免在正式印刷时手忙脚乱。其中，确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是最重要的。有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度，预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等，理顺各部件之间的运动配合关系，确保飞达流畅地输纸，避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。这里建议，有经验的工人师傅可以对飞达进行预先调整。 此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯定的。 总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大降低正式开印后的故障，机长也才有时间和精力集中看好墨色。 二、正确调节水、墨辊压力。 在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致，不正确，墨色就不会保持一致。因此，每次安装水、墨辊时，都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力，而不用塞尺试拉力的传统方法，因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大，在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，最后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。 设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。总之，这方面的操作要细致、方法要科学，否则就会引起水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一，人为地造成了故障并增大了操作难度。 三、实现水墨平衡。 众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印品质量当然就不会理想。通过长期实践，笔者摸索出了一些技巧。 首先，确保水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。 其次，根据其他因素灵活调整用水量，如印版图文面积较大，纸张表面较粗糙，油墨中需加入添加剂，印刷速度及空气温、湿度等变化时。 此外，我还发现机器刚开印时，机身温度较低，而当机器高速运转了一两个小时后，机身温度，特别是胶辊温度会上升一倍以上，甚至更高，此时用水量就要逐渐加大，直至水墨达到新的平衡状态。 可见，要实现水墨平衡并非易事，需要操作人员多方权衡、辨证运用。否则，墨色稳定性难以控制，印不出优质的印品。 四、打样稿的校正和色序安排 生产中常会遇到这样的情况：客户提供的样稿很不标准，或者不打样而只提供一张彩喷稿。这时要具体情况具体分析，不能用硬性加大墨量或减小墨量的办法来追打样稿的效果。即使刚开始做到了和打样稿较接近，但也无法保证墨色的稳定性，从而无法保证印品最终质量。对此，印刷厂应当以认真负责的态度积极和客户交流意见，指出样稿存在的问题和修改建议，取得同意后方可适当调整再印刷。 生产中通常是以油墨黏度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印在一起，只有获得最佳的叠印率，才能印出墨色稳定、一致的印品。印刷色序的安排必须服从印品的特点和质量要求，而不能一成不变。同时，也可以对油墨黏度做出调整。如一个以紫色为主的封面和一个以天蓝色为主的封面，其印刷色序就不同，前者先青后品红，后者先品红后青，否则叠印出来的色彩就会呈斑点状，既不平服也不稳定。如以黑色为主的印品，黑色就应尽量安排在最后一个色组，这样印出来的印品，黑色的光泽度较好，也避免了机器内部擦痕和混色现象的发生。 五、培养良好的操作习惯，加强工作责任心。 做任何工作都要有高度的责任心和较强的质量意识，必须规范工艺操作，坚持"三平"、"三勤"等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行；长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差；橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳；飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常；给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。 操作人员要不断学习、细心观察和分析，从各方面找出影响墨色变化的因素，并采取相应的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的稳定性、一致性，切实提高印品质量。

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2022-01

广州印刷厂关于不干胶印刷需要注意四大要点 广州印刷厂关于不干胶印刷需要注意如下四大要点： 一、在印刷不干胶时要注意输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量相应要调大一些。 二、分纸吸嘴、送纸吸嘴要更换较大直径和较大厚度的橡皮胶圈，以实现输纸平稳，进纸辊不摆动的目的。 三、调整印刷压力。在胶印过程中，印版、橡皮、压印三个滚筒中每相邻的两个滚筒是相互接触、挤压而起转印作用的。为了使印刷纸张上得到正常的油墨传递，真实地再现图文部分的连续调文字、线条、图像、半色调的网点，这些印迹除了两个滚筒表面接触之外，必须另外加以必要的印刷压力的作用。印刷压力的轻重，调节掌握程度是否准确，将直接决定图文转印和印刷网点再现墨色大小，深浅优劣的程度。 四、不干胶由于是两层铜板纸的厚度，纸厚就要注意双纸控制器的间隙也要相应的增加，侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离都要增大些。 除此四点之外，华希印刷企业提醒同行印刷厂在不干胶印刷选材料方面，一定要选用高质量、各项理化指标合格的不干胶材料！否则选料没选好，选用过期或理化指标不稳定的产品，不仅工序消耗大，还会浪费大量的人力物力，更为严重的还会遭到客户退货，会流失很多客人。