1、打样机与印刷设备构造不一样

打样机选用的是圆铺平包装印刷方法，而印刷设备为圆压圆包装印刷；打样机上的供电、供墨组织比不上印刷设备那么健全，因此在墨笔画均衡、营业网点重现、图象层级等层面，打样样本和印刷物会出现一定的差别。

2、打样机与印刷设备包装印刷全过程不一样

多色印刷品在印刷设备上为持续包装印刷，而在打样机上则为间歇性包装印刷，一张一张、一色一色地打样。持续包装印刷决策了印刷设备是以湿压湿方法包装印刷，而打样机的间歇性時间较长，在印后一色时，前一色已干，因此一般以湿压干方法开展。这二种方法决定了样本与印刷品会出现不一样的包装印刷实际效果。比如，在现场上包装印刷金墨，打样时印一遍金很有可能就做到了理想化实际效果，殊不知在印刷设备上，在现场包装印刷发电机组后分配两三个发电机组印金都印不出打样的实际效果，一定要直到现场图形干躁后才可以印金。特别注意的是：金银卡纸印刷品不可以联网上光，不然前边的印痕会被上光油拔出。

3、打样机与印刷设备工作原理不一样

打样机上沒有输纸、收纸全过程，而印刷设备上面有。这就造成包装印刷输纸时，金银卡纸表层或印刷品上的印痕存有被输纸组织刮伤，或是打印纸张形变很大没法成功输纸的常见故障。收纸时，若墨层未干，还会继续导致印刷品粘脏，或打印纸张间相对性挪动导致印刷品擦破，及其印刷品反面印痕被吸叶轮划伤。因此，收纸时常见粉末喷涂法避免粘脏。可粉末喷涂后，又很有可能会导致印刷品光滑度减少、表层不光滑；或在第二次上机操作印刷时，后边淡墨印虚假；也很有可能因为粉末喷涂太多，给后工艺流程 (例如覆亚膜、烫印等)产生安全隐患。自然，有时候印刷油墨中的添加物也会危害包装印刷实际效果。此外，有一些打印纸张过薄，在印刷设备上包装印刷后会叠成一团，没法收纸。打样机一般在低速档下包装印刷，而印刷设备全是在髙速下运行。有一些试品为做到某类实际效果，必须墨层十分结实，这在一切正常髙速包装印刷时就做不到了，经过薄的墨层在髙速包装印刷中又无法操纵。印刷设备的包装印刷工作压力比打样机大，一样的打印纸张在打样时要一切正常应用，在印刷设备上就很有可能发生打印纸张去皮等常见故障。

4、打样机与印刷设备伸缩式量不一样

不论是在打样机上打样，还是在印刷设备上包装印刷，打印纸张都是会产生一定的伸缩式，但其伸缩式量不一样。一般在打样机上打样，伸缩式率较小，在印刷设备上包装印刷，其伸缩式率很大。因而，若多色印刷需分几回上机操作包装印刷，在第二次印刷时，就会有很有可能发生因打印纸张形变而发生很显著的印刷禁止，且打印纸张的形变是没有规律性的。

 

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