行业资讯

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2022-04

印刷纸张的质量要求，你知道多少？ 想要有高质量的印刷品，除了印刷设备外，印刷纸张的质量也是十分重量的。印刷纸张能否顺利地高质量地用于印刷，取决于纸张的印刷适应性能。印刷对纸张的要求是印刷纸张的色调尽可能地达到同一质地的色泽纯度，纸张的尘埃度不得超过允许的范围，具有最小的透光率，并有保证正常印刷时的机械强度，纸张的厚度、紧度、结构特性等要在同一印刷批量中保持相同，纸边应为直角且斜度误差不能超过±3mm。 下面，由华希印刷包装企业总结的印刷纸张的六大性能要求，如下： 1、纸张的含水量：印刷纸张的含水量的多少，直接影响着印刷品的质量，含水量过多，纸张的强度会降低，在外力的作用下，纸张纤维会被拉出，使塑性变形增强，使印迹的干燥速度受到影响；如含水量过少，纸张会发脆，容易造成破损，产生静电等。由于纸张的含水量与周围的环境有很大的相关性，所以对于印刷机房的湿度和温度都要进行恰当的安排，以保持纸张含水量的平衡。 2、纸张的平滑度：印刷纸张的平滑度性能直接决定着印刷品的印刷品质。平滑度高的纸张在压印时，能较好地与版面进行接触，使印版上的油墨层能够均匀地转移到纸面上，平滑度低的纸张，会因为印刷时表面的不平整，造成压印时版面与纸张的表面接触不均匀，使油墨层的转移到纸面上进呈现不均匀的现象，如碰上平滑度较低的纸张，可以在印刷时适当地加大印刷时的压力，可以适当地弥补因其表面不平而出现的印迹发虚的现象。 3、纸张的弹性和塑性：印刷纸张在屯放、印刷等各种过程中，会因为周边环境的不同而发生各种变化。如在外力的作用下，会瞬时地改变自己的形状和尺寸，而当外力停止时，纸张又会恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为敏弹性变形；当纸张受到外力时在一定期捍间间隔内改变了自己的形状和尺寸，外力停止作用时则慢慢地恢复到原来的形状和尺寸，这种变形的过程称为滞弹性变形；当外力取消之后，纸张还是保持在受外力作用时造成的形状与尺寸变形的状态时，称为塑性变形。敏弹性变形、滞弹性变形是一种可逆性的变形，而塑性变形是不可逆的变形。 4、纸张的吸墨性：印刷纸张对油墨的吸收，主要取决于纸张的纤维间的紧密程度（空隙的大小）。当纸张纤维间的空隙小时，因帚化纤维过少，使纤维毛细管的作用受到影响，造成纸张对油墨的吸收性降低；如果纸张纤维间的空隙过大，会因吸收连接料过多而造成油墨颜料一并被吸收，使印刷品出现透印的现象。 5、纸张的表面强度：印刷纸张的表面强度性能决定着纸张在印刷时其表面的耐磨性、抗掉粉、抗起毛等有决定性的影响。印刷时为了得到较为清晰的网点，会采用一些粘度较高的油墨，如果纸张的表面强度不够，就会容易掉粉、掉毛现象，并粘附在版的表面；如果使用较低粘度的油墨，在平版印刷中，会因油墨与润版液乳化，从而造成印版空白的地方污脏。 6、纸张白度与光泽度：不同类别的印刷对纸张的白度及光泽度有不同的要求，一般来讲，纸张的白度及光泽度将会影响到颜色色相、明度和饱和度的准确还原。油墨印在纸张上，墨色与纸张的起形成印品的色调，因此纸张白度是印品色调的关键。白度低，光泽度差，印品色调暗淡无光泽，色彩不鲜艳，层次不分明；白度高，印品图文色彩鲜艳，亮度较高，反差较大。 当然，除了以上六大性能之外，还有其他性能要求，如定量，厚度，伸缩率，透气度，紧度，硬度 / 松厚度，抗张强度，尺寸稳定性，施胶度 / 涂布量 / 均匀度，纵横向，正反面等。

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2022-01

全球不干胶印刷按印刷方式的不同可分为三大阵营 北美阵营： 北美主要是以柔版印刷为主技术的不干胶印刷的典型代表。主要设备为中小型单元式印刷机组，以油墨为主，采用辊对辊印刷，圆形模切，生产效率高，技术先进，符合环保要求。 欧洲阵营： 欧洲主要使用半浮雕半柔版印刷加工方法，柔版印刷的应用与美国基本相同。活版印刷也占50 % 。所有的活版印刷都使用UV油墨，而且大多数设备都是层压式或卫星式的。材料加工方法也是辊对辊印刷。 亚太阵营： 亚太地区发展中国家众多，标签印刷相对落后。即使在平版印刷中，也很少使用UV油墨设备。大多数印刷标签仍采用树脂油墨，卷筒纸印刷;由于高手印率，胶印不干胶标签纸得到了广泛的应用。在模切方式上，主要采用平模切。而胶印是我国标签印刷厂印刷纸张自粘的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适合批量印刷，印刷设备可多用途，适合中国标签市场的特点。

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2021-10

数码印刷服务于传统印刷 数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上、有别于传统印刷烦琐工艺过程的一种全新印刷方式。根据成像机理，数码印刷可分为静电成像方式、喷墨成像方式、电凝聚成像方式、热转移成像方式、磁记录成像方式等。市场上以静电成像方式和喷墨成像方式的数码印刷机为主流。它的特点：一张起印，无须制版，立等可取，即时纠错，可变数据，按需印刷。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。 目前主要的数码印刷设备制造商有柯尼卡美能达、富士施乐、惠普、柯达、佳能、理光、爱普生等。随着数码印刷的发展，数码印刷设备在印刷效果和色彩方面有了大幅度的提高，已经可以满足大部分印刷要求了。 数码VS传统，优势可见 1、方便快捷：数码印刷因省却了胶片、拼版及晒版等烦琐的工序，在少量印刷以及急件上有着绝对的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档，均可直接输出于数码印刷机。 2、灵活高效：数码印刷的全面数字化，让我们能为客户提供更灵活的印刷方式，即边印边改，边改边印，今天50张，明天100张，用多少印多少，真正实现零库存。这种灵活快速的印刷方式，增强了客户在分秒必争的竞争环境中的绝对优势。 3、无须起印量：享受高品质印刷，不用“起印量”，一份也可以。数码印刷完全可以实现一张起印，立等可取的要求。 数码&传统，互利共生 随着数码印刷技术的发展，其应用领域也愈加宽泛。更多的传统印刷厂改用数码打样，这样大大地提高了效率，同时也减少了成本。除此之外，数码印刷还可以做一些传统印刷的活，但就目前的成本构成来看，数码印刷只适合做200份以下的短单，多于这个数量从利润空间上考虑就可以采用传统印刷了。当然由于数码印刷的时效性比较强，在处里急件方面更为适宜。目前数码印刷更倾向于为传统印刷服务，而非竞争。 那么，数码印刷如何服务于传统印刷呢？ 提及数码印刷在传统印刷领域的应用大家肯定会想到打样。但数码印刷效果能否达到传统印刷打样的质量级别是大家关注的焦点。从视觉认可度来讲，考量数码打样与传统打样质量高低的标准不仅要看色彩方面，还要从最终印刷品的印刷效果和对承印材料的适应性等多方面考虑。时至今日，在众多设备厂商中，综合考量整体印刷效果，最为接近平版印刷的设备当属HP Indigo系列，其采用的是电子油墨，在印刷网点上跟传统印刷最接近，从而在色彩方面也更容易实现与胶印的色彩统一。其次便是柯尼卡美能达的数码印刷机了，柯尼卡美能达设备采用的是高聚合碳粉来模拟印刷网点，最新的bizhub PRESS C6000 / C7000 / C8000在精度上有了明显改善，从印刷效果上来看，能够更好地模拟传统印刷，还原胶印级色彩。印刷时，同样需要运用色彩管理软件。众所周知，不同的印刷机印刷出来的印品色彩都会不一样，无论传统印刷抑或是数码印刷均需进行严格的色彩管控。

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2021-09

儿童类书刊、中小学教材教辅书强制要求环保油墨、绿色印刷！ 开学在即，各家书店又迎来学生书籍的销售高峰。殊不知，书本也可能潜伏着环保隐患。从江苏省质监系统刚刚进行的2014年度儿童图书、中小学教辅、平版印刷纸质儿童玩具产品监督抽查结果看，少部分产品存在环保超标问题，超标项主要集中在苯类物质上，而苯是公认的致癌物质，经常接触会引起皮肤干燥、发红、瘙痒，也可能出现头昏、头疼、失眠、乏力、记忆力衰退等症状。 记者从常州质监局了解到，根据我国出版印刷行业的强制标准，到今年秋季，中小学教材将100% 实现“绿色印刷”。而儿童图书、中小学教辅、平版印刷纸质儿童玩具产品尚无绿色印刷要求，环保质量参差不齐。从抽查结果看，30种儿童图书中，有4种存在甲苯、二甲苯等超标，达标率为86.7% ；中小学教辅的环保质量100% 达标；以拼图玩具为代表的平版印刷纸质儿童玩具的环保达标率仅为60% ，突出问题也是苯类物质超标。 为什么图书会存在苯超标？据常州市质监专家分析，可能是印刷企业使用印刷油墨时，加入了以含苯为主的溶剂。尤其是儿童图书和纸质儿童玩具大多为彩色印刷，图文量大，墨层较厚，加大了苯类有机化合物总含量。这两类产品还经常采用塑料薄膜密封包装，延缓了苯的挥发扩散。 在当前的生产环境下，广大家长还需要多费心。上述三类产品买回家后，要先“放一放、吹一吹”，将产品尤其是密封的精装儿童图书、平版印刷纸质玩具的包装彻底拆除，放在远离儿童、通风较好的阳台或窗口数日，待残留的有机化合物挥发后，才给孩子使用。在使用过程中，家长应提醒孩子尽量避免用手蹭印刷图文。

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2021-07

中国印刷业的发展历程 印刷术最早发源于中国，是中国古代四大发明之一。中国大约在公元3世纪的晋代，随着纸和墨的出现，印章亦流行起来。4世纪时，道教徒把印章放大，以印制文字稍多的符咒。这实际上是一种以盖章的方式印刷文字的方法。 与此同时，石碑拓印也在发展，把印章和拓印结合起来，再把印章扩大成一个版面，蘸好墨，仿照拓印的，把纸铺到版印刷，即为雕版印刷术。目前所能看到的最早的雕版印刷实物，是中国敦煌发现的唐代雕版印刷的《金刚经》。根据所注的雕版日期确认其是公元868年的印刷品。考虑到雕版印刷术从发明到完善应用，从在民间流行到引起统治阶层和知识阶层的重视和记载，其间必有一段相当长的发展时期，因此，专家们认为雕版印刷术的诞生年代大约是在公元7世纪前期的唐朝初年。这是世界上最早的印刷术。 套版彩色印刷术是世界上最早的彩色印刷术，它是在雕版印刷术的基础上发展起来的一种复杂、高精度的印刷技术。它采用分色分版的方法，在一张纸上套印出多种颜色。其具体的操作程序是：按原稿颜色的多少，分别刻成相同规格的版，然后，再按颜色的先后次序逐块印刷。套版的规格尺寸都要求准确地固定在相宜的位置，保证在印刷过程中不能有丝毫的移动。在古代缺少精密量具和卡具的情况下，必须依靠熟练的技艺来完成，所印出的成品称为套印本。 套版印刷术发明的初期，一般只能印刷朱、墨两种颜色的套印本，称为朱墨本，或叫双印。后来，技术日臻完善，继而发展成用四色、五色来套印称为四色本、五色本等。套版彩色印刷术诞生于我国，但到底发明于何时至今仍无明确结论。根据历史记载，北宋时期（960—1127年）已出现了铜版印刷的青、蓝、红三色“交子”，但未发现实物。元朝末年（14世纪中后期）已有朱墨两色套印的《无闻和尚注金钢经》。1974年在山西应县佛宫寺内发现了三幅彩刷的《南无释迦尼佛》，据与同时发现的其它文物相印证，其印刷年代应在辽代统和（983—1012年）年间。看来，套版彩色印刷技术的发明不晚于此，确切年代还有待于考古发现和研究。我们今天能见到的套版彩色印刷品大多是明代万历年间的，这段时间是我国套版彩色印刷术的发展时期，很多印刷品极为精美。到了清代，四色套印、五色套印甚至更多种颜色套印的技术已经成熟，达到了一个新的水平。 活字印刷术——根据沈括《梦溪笔谈》“卷十八”记载。最早发明活字印刷术的是我国宋朝人毕升，时间是公元1041—143年。 在活字印刷中，活字的制作技术是关键。我国古人曾用粘土、木材、铜、锡、铅等原料，进行了许多尝试，也曾成功。毕升所发明的胶泥活字印刷术的基本原理类似于近代的铅字的排版印刷。他用胶泥制成一粒粒活字，经火烧硬，排置于一块带框并铺有松香、蜡和纸灰混合土的铁板内，用火加热，待混合土熔化全，即用一平板将其压平。类似铁板可备多套，一版印刷，一版排字，以提高印刷的速度。活字一般都要烧制多套，常用字往往多数十个，以保证不缺字。而生、冷、僻字，则随用随烧，极为方便。毕升不仅发明了胶泥活字，并且还用这种方法印过书。 在毕升发明活字印刷术后，中国还出现过不少其它材质的活字，有木活字，锡活字，铜活字和铅活字等等。但只有木活字流传了下来。至于近代西方铅活字印刷的引入。是在1590年中国澳门排印拉丁文《日本派赴罗马之使节》一书时才得见。值得一提的是木活字的使用，元代王桢在任安徽旌德县县官时曾著有一部学术巨著《农书》，因字数较多，使用雕版印刷不仅耗资高，而且还费时费力。后请木匠刻木活字3万，先行试印6万余字的《大德旌德县县志》，获得了成功。为方便排版，王桢发明了转轮排字架，使排字从完全手动转为使用简单机械，提高了效率。他还把木活字制作方法和操作程序进行了认真的记录和整理，写成《造活字法》一书，刻书是继沈括记载毕升活字印刷术的又一部记载我国发明活字印刷术的主要历史文献。 中国活字印刷术的发明早于西方近400年。而且，与雕版印刷相比，活字印刷具有省时，省料之优点，为中国和世界的印刷和文化事业的发展作出了不可磨灭的贡献。现代的铅字印刷也是活字印刷的一种。自动排字铸字机。需要铸造的字由打字机一样的键盘输入，每打完一行字，机器会自动将那些字的字模放下，随即射出合金铅自动铸造出输入的字。其操作与自动排字同样依靠键盘输入，但得到的是单个字的，比手工排字进一步。油印技术———油印又叫孔版印刷。这种印刷方法是用铁笔在纸、布或金属薄铁上刻划出微孔，以此作版置于纸或其它类承印物上、加油墨后，用辊和刮片使油墨从刻版上的微孔漏印到纸上。 中国早在1200年前的唐代就出现过类似于今天油印技术的镂空纸版印刷和丝网漏印方法，用来在丝织物上印制花卉和图案，称之为“夹缬”。然而，真正利用油印技术印刷文件的人是旅居英国的匈牙利人盖斯特泰纳。1881年左右，他用涂蜡的纤维纸作为模版，用铁笔把要印刷的资料刻于其上，铁笔刻写之处，纤维便出现微孔，然后将油墨刷于版上，用滚筒压紧推动，使油墨透过蜡版，粘附在下面的纸上。发明家爱迪生在20世纪初也对孔版印刷进行过研究，他把铁笔与马达配合起来，通过控制马达来使铁笔在纸上刻划，制成油印版。虽然这处方法当时未得以广泛重视，未能投入实用，但其原理却启发了后人。 1888年，盖斯特泰纳用打字机代替铁笔，他将打字机上的色带卸下，使字直接打在蜡纸上，字迹在蜡纸上留下痕迹。卸下蜡纸，铺于纸上，涂墨压印，获得了成功。 10余年后，奥地利人克拉博发明了旋转式油印机，使得油印的速度大大地提高。 凹版印刷术——凹版印刷术大约产生于15世纪中叶，其原理是使印版的图文低于空白部分，版面结构类似于我国古代的拓石，只是着墨部位正好与拓石相反。由于用这种印刷方法印刷出来的成品表面墨迹微微凸起，易于辨别，难以模仿，所以多用于印制钞票，邮票等有价证券。 凹版印刷的印版可分为雕刻凹版，蚀刻凹版和照相凹版。 雕刻铜凹版印刷是意大利人腓纳求赖发明的，1477年，曾有人用此方法印制过地图。到19世纪初叶，欧洲开始用此方法复制名画，印有价证券，使凹版印刷术逐渐地发展一种独具特色的印刷方法。 现代胶版印刷与照相凹版印刷：胶版的画线具有亲油性，可吸附油墨；湿滚筒供应水分的非画线部分则不附沾油墨。版上所沾附的油墨是用来印在胶质布卷筒上，再转印在纸面上的。此即为胶版印刷。在照相凹版印刷的铜上有经腐蚀而产生的凹洞可制作画线，由凹洞的容积来决定画线的浓淡。先将滚筒涂上油墨，再用刮刀刮过，只留下凹洞的油墨，当压过时凹洞中的油墨就印到纸上了。 凸版印刷术——凸版印刷就是印刷的图文部分高出空白部分，印刷时，图文部分涂墨，然后覆纸、加压，油墨就从印版上转印到纸面上。 在中国发明的雕版印刷和活字印刷的影响下，公元1445年，德国人约翰·古腾堡制成了铅活字和木制印刷机械。当时，中国和朝鲜早已出现了铅活字，但夏天腾堡不仅使用铅、锡、锑来制做活字，而且还制做了铸字的模具，因此制做的活字比较精细，使用的工具和操作方法也很先进，他还创造了压力印刷机和研制了专用于印刷的脂肪性油墨。由于古腾堡的一系列创造发明，从而成为了举世公认的现代印刷术的奠基人，他所创造的一整套印刷方法，一直沿用到19世纪。 在古腾堡创造了凸版印刷术后，西欧亦有人仍在不断地为提高印刷技术而努力，先后创造和完善了纸型铅版、橡皮凸版等复制版的制作工艺、提高了凸版印刷品的质量、印量和印速。 平版印刷术——平版印刷术按版材的不同可以分为石版、胶版和珂罗版。它们共同的特点是：印刷的图文和非印刷的空白处同处在一个平面上，用眼看上去没有高低之分。印刷时，利用油水相互排斥的原理，使图文部抗油亲水而排墨，通过挤压转印到承印物的表面。 石版印刷是1778年前后由捷克斯洛伐克人逊纳菲尔德发明的。他在印刷乐谱时，发现表面有微孔的石板涂上油脂能吸附油墨，而未涂油脂部分因其具有蓄水性而不能吸附油墨。根据这种现象，他发现了油水相拒的原理，从而发明了石版印刷术，并曾著有《石版印刷术》一书流传于世。 胶版印刷是在石版印刷术的基础上发展起来的又一种平版印刷技术。1817年，逊纳费尔德用薄锌版代替了笨重的石板，并采用了圆压筒的印刷方式，解决了石版技术不易套准的缺点。1905年，美国人鲁培尔又在逊纳费尔德的平版印刷机上加装了一个橡皮滚筒，使得印版上的图文经过橡胶滚筒再转印到纸面上，印版和纸张之间不产生直接接触，创造了一种间接平版印刷方法。 珂罗版也是一种平版印刷方法，是法国人海尔巴托于1869年发明的。因都用磨砂玻璃作版材，因此也叫玻璃版印刷方法。这种印刷方法可利用照相来制版，能最精确的印刷名人书画、碑帖、美术作品以及古版书籍。 由于平版印刷术，特别是胶版印刷方法与其它类型的印刷方法相比具有制作成本低、工艺简单、磨损小、速度快、适用范围广等特点，加之新光源、新感光材料，精密照相设备的配合以及制版逐步科学化和印刷质量的不断提高，使得该印刷方法获得不断发展，从而成为今天印刷业的主流。

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2021-06

广东印刷厂论述印刷包装的优势和发展趋势 广东印刷厂论述印刷包装的优势和发展趋势分别是： 一、印刷包装的优势有如下四点： 1、印刷包装属于平版印刷。平版印刷制版简单、版材轻、印版速度快，能快速生产出质量好、套印准确的大幅面彩色印刷产品，尤其适用于图文印刷产品。近年来，光刻技术已经融入了高科技、如光学、化学和计算机技术，反映了当代的高科技水平。 2、凸版印刷技术将会有所突破。活版印刷是我国的传统印刷工艺，技术基础好，投资少，适用于小批量、小尺寸和特殊规格的包装印刷；对纸张和油墨材料要求不严格，印刷包装压力可以调节，油墨量可以大大控制，使印刷质量达到理想水平，适用范围广。 3、凹版印刷将继续稳步发展。凹版印刷的优点总是在于速度快、宽度宽、消耗低和停机时间少，可以在各种印刷包装上获得的印刷品。 4、丝网印刷将更加活跃。作为模版印刷的代表，丝网印刷在中国一直以车间生产为基础，被认为只能生产线条和大色块的产品，而不能生产精美的产品。在科技日新月异的今天，现代丝网印刷设备、材料和技术为丝网印刷技术注入了新的活力。 二、印刷包装的优势有如下三点： 1、光刻技术的发展方向。目前，世界印刷包装的主要课题包括直接制版技术、直接印刷技术、水平印刷技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用油墨遥控、自动印刷和自动套准装置，控制整个生产过程并诊断故障。我国起步较晚，因此有必要加强新一代集成多色胶印机的研发。此外，国内印刷包装 (纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量有待提高。 2、柔版印刷技术的发展趋势。1995年签署《蒙特罗公约》后，含氯氟烃的排放控制越来越严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也受到限制。有两种方法可以使柔版印刷符合环保要求。一是开发新型环保洗版溶剂，二是开发、制造和实际应用水性柔版印刷。同时，印版减薄也将是柔版印刷的发展方向。 3、凹版印刷技术的发展趋势。凹印设备投资大，制版成本高，仅适用于长线产品。由于凹印油墨含有有毒物质，其应用受到限制。如果这些缺点能够得到解决，凹印将会有一定的发展。近年来，随着凹印制版技术的发展，凹印的准备时间大大缩短，凹印在中短期活版市场上的竞争力有所提高。预计凹印未来的发展将主要集中在: 全自动凹印滚筒的电镀加工；无胶片电子雕刻技术的应用: 感光聚合物薄辊凹版印刷工艺和辊上包裹凹版的发展；数码快速打样: 凹印机将向多功能、多色、高速、自动化、联动和环保方向发展；实现了水性凹印油墨的印刷，有效控制了印刷包装溶剂型油墨的残留量。