印刷包装资讯

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铜版纸，新闻纸，胶印纸和轻薄纸的优点、缺点和用途介绍 铜版纸主要用于印刷高档彩印产品，如高档画册、高档杂志封面、明信片、精美产品样品和彩色商标等。根据国家标准，铜版纸分为A、B - I、B - II和C四个等级，每一等级可分为单面和双面。单面铜版纸可印刷日历、海报、手提袋（手挽袋）等简单的单面印刷材料，双面铜版纸可应用于书籍、杂志、绘本等。是一种涂布纸，涂布量低，不一定低。其中，较厚的品种可作为低等级铜版纸使用，如印刷书籍、图片等；较薄的品种可用于印刷期刊、杂志、一般产品单张、报纸、超市海报等。 新闻纸主要用于印刷报纸和一些活版印刷书刊。优点：纸张柔软，弹塑性好，吸墨性强，具有一定的机械强度，可适用于各种高速轮转印刷。缺点：保存时间过长，纸张会变黄变脆，耐水性差，书写困难。 胶印纸具有较高的强度和印刷适性，应用广泛。主要用于平版印刷 (胶印)或其它印刷机印刷高级彩印产品，如彩色画册、宣传单、彩色印刷商标、烟盒、贺卡及一些高级书籍、插图等。胶印纸是一种固体大批量的厚纸，常用于印制名片、证件、请柬、封面等。白卡纸不仅白度高，而且硬度高、耐爆裂、平滑度高 (有压花图案的白卡纸除外)。纸张表面平整，无条纹、斑点、翘曲。同时，纤维之间的空隙被一定量的填料和橡胶填充，同时也被漂白，使本论文具有良好的印刷适应性。活版纸吸墨均匀，耐水性好，纸张白度高。缺点：不适合胶印。 轻薄纸具有不透明度高、抗张强度好、纸张松厚度高、吸墨性好等印刷特点。白度高 (有的还略带黄色)，印刷后手感轻盈，耐久性强。主要用于书刊的文字印刷。

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广州某印刷厂倒闭，工人被欠百万劳动薪酬，劳动部门介入 近年来，制造业越来越难做，广州某印刷厂位于广州市白云区（广州市白云区印刷厂），经营十几年了，由于经营不善倒闭了，工人被欠百万劳动薪酬，劳动部门介入！详见视频：https://player.youku.com/embed/XNDQ2NzM2NjE0NA==（来源：网络，如有侵权，请联系删除，谢谢！）

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广东印刷厂如何解决客户对印刷品颜色要求高的问题？ 在日常书刊、画册和宣传册印刷的时候，有些客户要求印刷颜色跟实物保持一致，或者更加清晰鲜艳些，作为印刷厂应该怎么做？广东华希印刷包装有限公司针客户对印刷品颜色要求高这个问题的解决办法如下： 1、选择先进的印刷设备，比如德国海德堡，日本小森机。机器新、先进，印出来的产品，品质才有保证，又旧又差的机器印出来的产品（比如画册）就不清晰或者有污点。 2、选择好的油墨。只有高质量的油墨印出来的产品才高清，劣质的油墨印出来的产品色差很大，质量很差！ 3、广东华希印刷厂在印刷之前跟踪核对。在印刷有颜色部分的印刷品的时候，为保证颜色的准确性，以及所应得重要图片和照片能够进行准确的色彩还原，有必要时，邀请客户过来工厂现场跟色、对色。

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在广州开广告图文快印店，需要投资哪些印刷设备？ 问：在广州开广告图文快印店，需要投资哪些印刷设备？ 答：根据华希印刷多年经营经验，笔者认为，在广州开数码快印店需要投资的印刷设备有如下： 1、电脑 图文店用的电脑会涉及平面设计、三维设计，需要处理各种图库，因此配置要求较高。 2、复印机 机器档次主要以速度来定，低档的每分钟16张左右，中档次的在45张，高档机在65张以上。 3、装订机  广告图文店的主要业务就是对文件进行后期处理，除了打印、复印之外，就是装订，一个文件资料制作得是否精美，装订这一工序起着非常大的作用。 4、切纸机 目前，国产的切纸机质量和进口相差不大，一般情况下，小图文店只要选择430型就差不多了，可切到4厘米厚度的文件，大约450页左右，大的图文店就要选择670型，宽幅在670mm，厚度可切到45厘米。 5、压痕机 适合多品种、小批量压痕、折页的系列化产品，压痕线清晰、美观，铜版纸、特种纸、像纸等压痕使用时，折叠后也不会出现毛边、折裂现象。可更换不同厚度压痕钢线和不同宽度压痕模。 6、书壳机 书壳机是一种用来精装书壳的机器，例如我们使用的新华字典等后的外壳，就是用精装书壳机做的书壳，有的书壳机利用光折射，反射原理，采用居中定位方式，满足用户快速操作需求；书壳机配备有负压吸附功能，使封面更平整，不跑位。 7、覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。金图预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

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我国印刷行业的现状，展望趋势和发展前景分析 一、我国印刷产业现状和展望趋势： 1、印刷行业现状问题： 1）全球经济的回落 2）信息传播的手段：传统纸质媒介，电子阅读 3）企业竞争加剧，客户要求压低价格，缩短工期 4）订单小批量化 2、印刷行业趋势 “十二五”展望指出，当前，世界各国对印刷行业节能、降耗、减排、绿色、安全要求日渐提高。绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流，发展绿色印刷也已成为我国印刷业“十二五”发展的主攻方向。 (注：绿色印刷指的是印刷要有环境保护意识，要加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作，实行循环经济，坚持科学发展观。)在“十二五”期间要抓住时机，及时采取有力措施，通过推行绿色印刷战略，加快印刷产业发展方式转变，推动整个印刷产业实现转型和升级。 1）印刷网络化，面对强大的竞争力，应对市场客户需求的逐步增加，商家在取得一份订单上更具“心机”，印刷业务网络化，同时整合个性化与市场化元素。使用电子商务平台与客户进行报价与沟通，缩减订单制造周期，都成为印刷业趋势。 2）环保印刷技术为主导方向，无水印刷就是不使用润版液的胶印印刷。无水印刷使用硅胶排斥油墨来代替传统的润版液排墨，它省去了很多的调机时间，减少了过版纸的浪费。其次，它独特的平凹版构造，也在控制网点扩大和成像的精细度方面有更出色的表现。因无水印刷减少了印刷中各种废液的产生，所以现在一直是环保所倡导的。 3）用数据监控成本和环境，根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。“首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品就从最大的数字15开始，例如，对于油墨最少要保证生产三天的用量，当取数到4时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有3天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理，只是不同生产材料保证的库存量有些差异。”此外，工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。日本先进企业金羊社2005年有机溶剂从28种减少到26种，2006年有机溶剂从26种减少到24种，2007年有机溶剂又从24种减少到10种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。 4）原真色彩印刷新时代，富士星光印刷器材 (上海)有限公司技术部副部长坂田棋义认为，今后印刷企业将更多引进和使用两种技术：一是无水印刷，二是新一代喷墨数码印刷机。为了完全再现原稿色调范围。 5）颜色管理系统可节省油墨，通过GMG的InkOptimizer系统，它能通过计算CMYK(注：为四色的印刷色彩模式)到CMYK的颜色转换量来减少应用到页面上的油墨数量，同时还能保证油墨质量，改善印刷条件。在这个系统的控制下，自动减少的彩色墨量使得印刷的总墨量整体减少到25 % 以上，同时明显减少干燥时间和印刷作业准备时间，从而提高了生产率。 6）广色域印刷将广泛应用，随着利用数码相机进行原稿输入的普及、喷墨打印机的广泛使用，随着RGB(注：为三色的印刷色彩模式)数字工作流程体系的构筑，广色域印刷将得到广泛应用。 二、我国印刷行业发展前景（由于印刷行业范围比较广，因此拆分成几个不同版块去看待） 1、书本类印刷品：广告宣传单、海报、画册、杂志、报纸等商业印刷品；教科书、试卷、笔记本等教育学习类印刷品。 前景：受数字化冲击影响较大，印刷量将大幅降低。 数字化书刊类产品相对于印刷品的优势有：无复制成本、无实体 (便携)、可动态影音、可交互式体验、更环保等。 个人猜测：商业印刷在五至十年内会大部分取代，教育类的涉及国家行政，时间可能会很长。 场景1： 当年商家参展需要携带大量公司画册等宣传资料到展会城市，展会结束后，还会携带大量画册 (未发完的画册与感兴趣的其它商家画册)回到公司。而现在全部采用数字化，双方通过蓝牙或展馆的WIFI交换下公司资料即可。 场景2： 学生上课也再不用大包小包了，一台平板一支电子笔就搞定了。英语书上的单词或短句点击就可以知道正确发音了，甚至可以能辨别你的发音是否正确，错在哪里。专业书本上的某个字句有链接，可点击到链接直接扩展学习。历史书本上的某个事件有相关的视频等等。 2、包装类印刷品：纸箱、纸盒、纸卡、塑料盒、铁皮盒等包装类印刷品。 前景：随着产品竞争激烈，商家越来越重视产品包装，愿意付更多成本制作出精美包装，印刷包装行业的整体利润率会有所提高。所以更优质的包装材料与各种繁杂工艺的使用将广泛流行，而材料选择上使用塑料、铝箔纸、艺术纸的会更多些。工艺上除了烫金、凹凸、UV之内的传统工艺外将会开发更多新式的印刷工艺。包装外观更加多样化，不再完全是立方体的天下，开始有各种异型包装。 3、其它类印刷品：标签、铭牌，产品表面的图案印刷等等。 前景：暂未有替代技术，但市场已基本饱和，将整体保持现状。 综上所述，整体印刷的前景是书本类印刷衰落，包装类印刷壮大，其它类印刷基本保持现状。不过，近年来，受外部经济影响，印刷行业算比较萧条，但对印刷行业整体从业人员过多，素质良莠不齐的行业情况来说，有利于优胜劣汰，促进行业的健康发展。随着商业印刷品的需求与数码印刷成本的降低，数码印刷将会进一步蚕食传统印刷的市场，让传统印刷业更加艰难！印刷业不算是劳动密集型企业，大部分接近于机械化运作。另外，中国印刷行业的产品质量已经接近欧美等发达国家。

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广东印刷厂宣传单张彩页印刷设计制作流程 广东印刷厂宣传单张彩页印刷设计制作流程分为如下6个步骤： 1、宣传单彩页图案策划针对符合设计的主题，对于印刷方式、版面大小、印刷品的题材、用纸或印刷的色数等，详细检讨才能使各制作流程顺利上线并完成精美的宣传单彩页制作。 2、宣传单彩页设计制作依据印刷策划进行图案编纂、设计、排版等，是制作脱稿的前置功课程序，同时也要铺排摄影及插图的绘制，连系各配合厂商协调制作间的行程铺排，以使各种要素详细化。依据版面规划的初稿，将其案牍、照片和插图、准确位置与准确的颜色标示等，循序的铺排在脱稿纸上或以电子稿方式处理完整稿件，并明确指示制版之各项特殊要求的各项特殊要求指示，这是制版的前置功课。 3、宣传单彩页印刷的制片输出与制版功课彩页案牍完成进入制版后，图片以电子分色机扫描分色，文字、线条以黑白相机拍照，冲出准确的过网数，并将文字、插图等按照脱稿上之指示拼版，然后进行晒版功课，接着印出彩色打样送回设计者的手中进行校对。 4、宣传单彩页印刷的校对功课印前的最后的枢纽步骤，就是检查彩色打样是否符合脱稿上所指示的程序进行，准确传达给制版的职员，以免造成不必要的损失。 5、宣传单彩页印刷功课将修正好的四色网片转晒成印刷用版，送上印刷机器，便开始印刷。 6、宣传单彩页印刷的印后加工平面式单张印刷用到最多的就是裁切、压线、折叠、过胶等；至于宣传册、产品目录、公司彩页等印刷品的最后一道工序——装订，则依据页数、用纸种类、精美度与使用方式等目的而定。

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中山印刷厂印刷画册宣传册时，为什么会出现墨色前深后浅的现象？ 不管是中山印刷厂，还是深圳印刷厂，在印刷过程中，有时候难免会出现墨色前深后浅的现象，如果版面耗墨量不大时，这种现象并不明显！但是，如果印刷耗墨量大的，大面积实地等就很明显地看到了。而包装胶印经常印刷大面积实地，同一印张上前后墨色不一致对质量影响很大。 那么，为什么会出现这种现象呢？华希印刷认为主要有如下三个原因造成。 第一个原因是着墨滚光滑老化，胶辊老化或清洗不干净，表面会变得光滑，影响油墨的吸附和传递能力。着墨辊表面如果不能吸附足够的油墨，那么从印版的叼口边图文开始，着墨辊第一转传墨时，传走的墨量较大，而又不能，及时从串墨棍处得到补充，第二转传墨时，传走的墨量较大少，引起墨色前深后浅现象。解决方法是：将墨辊拆下，用布蘸上煤油及浮石粉，用力擦去表面的光滑老化层。而平时清洗墨路时要注意将墨棍清洗干净。 第二个原因是墨辊和串墨辊之间压力太轻，尤其是着墨辊和串墨棍之间接触压力太轻，影响油墨的正常传递，使着墨棍第一圈传墨时传墨量大于第二圈的传墨量。墨辊之间压力太小可能是调节不当，那么应该加大接触压力;也可能是墨辊经研磨后直径太小，应予以更换。 第三个原因是油墨流动性太小，不易在墨辊上传递均匀，也可能会导致墨色前深后浅。

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广东印刷厂目前最常用的四种商务印刷方法 广东印刷厂目前最常用的四种商务印刷方法：折叠胶印、折叠柔性版印刷、折叠丝网印刷、折叠凹版印刷 第一、折叠胶印 胶印 (Offset)在广东、香港一带也称柯式印刷，是平版印刷的一种，是主要印刷方法。胶印能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。 二、折叠柔性版印刷 柔性版印刷 (flexography)，凸版印刷技术的一种，过去称为苯胺印刷。用橡皮及软性树脂作印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。最初用的色料是苯胺型染料，故过去称苯胺印刷。常适用于印制塑料袋、标签及瓦楞纸。印刷网点、线条的精细度也逐渐接近胶印。 柔性版印刷主要分为机组式柔版印刷和卫星式柔版印刷。过去国内主要应用机组式柔版印刷。而现在卫星式柔版印刷应用越来越广泛。卫星式柔版印刷的主要好处在于能够精确控制承印物的张力。 三、折叠丝网印刷 丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷，按照承印质料的分歧可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产物印刷，彩票丝印，电饰告白板丝印，金属告白板丝印，不锈钢成品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画和漆器丝印等等。孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦楞纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。 四、折叠凹版印刷 适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。科技发展迅速，今天我们可通过计算机采用某些上述的印刷方法直接在媒体上输出。而静电成象及激光技术的成熟使小批量高素质要求的"按需印刷"可以实现。