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102022-03
数码印刷的印后加工方式和技术要点
几年前,数码印刷还是新生事物,距离商业化生产还有很大距离,数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距,生产效率也很低,难以满足人们的需求。 然而,近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。今天,数码印刷的生产效率已大幅提升,承印材料的范围也越来越广,一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。 但从装订和印后加工的角度来看,数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。 下面,由华希印刷企业广州分公司总经理李铭跟大家探讨下数码印刷的印后加工方式,仅供各位参考。 一、从印前设计开始考虑印后加工 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中,印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限,并且大量数码印刷品都是单面印刷,因此,除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外,还应考虑以下因素: 1、纸张丝缕方向 在允许的情况下,尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性,若按横丝缕方向折页, 图像容易在折页处发生断裂。因此,数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。 2、印张上的图像位置 通常,许多数码印刷品将图像设计在印张的中间,但印刷后进行印后加工时,才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如,将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间,裁切时就需要对印张的四边都进行裁切;但如果将图像放置在某个角(例如左上角)上,就只需要裁切两边即可,从而节约了印后加工时间,也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计,则仍需要对印张四边都进行裁切。 二、装订与印后加工要点: 只有一开始就对印活做精心的设计与安排,才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中,应注意以下几点: 1、折页 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面,所以折页加工容易发生折裂。因此,在折页加工前最好先压折痕。 2、覆膜 对数码印刷品表面进行覆膜加工,特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工,将有助于在印后加工中,特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利,因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。 3、骑马订 骑马订对大部分数码印刷品来说,是一种很好的选择,特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用,并能够与其他加工方式联机进行,能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工,可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。 4、平订 在设计平订书册时,首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地,比如,O型螺旋线装的线孔比为3∶1(指每英寸有3个孔)时,应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时,则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。 为了明确平订加工的具体位置,设计者最好在数码印刷加工前,向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化,这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化,而数码印刷中,印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化,当对几十页数码印刷印张进行装订时,累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此,要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数,才能在印刷设计时准确测算书籍厚度,确保印后加工获得合适的装订尺寸。
092022-03
为什么数码打样品跟上大机印刷品色彩不匹配?
从理论上来说,数码打样的色域范围大于印刷的色域范围,数码打样完全可以模拟出印刷品的所有色彩,实现100%的匹配。但实际上并非如此,两色域之间的匹配算法存在一定误差,主要是数码打样和印刷都有许多不确定影响因素,很难控制。 首先,我们来分析数码打样的原理。 数码打样是用CMYK四色墨水来模拟印刷的色彩,打印墨水和印刷油墨色相不同,因此每一个油墨颜色都是用不同比例的CMYK墨水来模拟,即使单色油墨也是如此。如印刷的单色品红就是用打印机的CMYK四色墨水来合成,而不是只用品红墨水模拟。 其次,我们来分析数码打样的调色过程。 数码打样的调整过程是:首先确定一个正常的印刷状态,在该状态下印刷测试样张获得印刷源ICC颜色特性文件,接着采用这个印刷源ICC来调试数码打样,使得打样样张尽可能接近印刷样张。调整完成,确定相关打样参数后,数码打样作为印刷跟样,印刷反过来追数码样。因此,印刷源ICC文件的准确性对数码打样跟色效果的影响非常大,如果获取的印刷ICC颜色特性文件没有反映印刷机的正常生产状态,则调出来的数码打样也处于非正常状态的,以后印刷跟样时,就会很难。 因此,华希印刷建议广大客户朋友,数码样只是用来参考文件内容是否正确,而不是用来跟大货印刷品(如画册、包装盒)的颜色,二者色彩存在很大差别。
082022-03
广州印刷厂常用的两种条码标签印刷生产方式
广州印刷厂常用的两种条码标签印刷生产方式: 一、采用印刷设备进行批量印刷复制,属于商业性的条码标签生产,这种方式一般将条码和图案一起拼版印刷。 二、由计算机控制,适时进行打印条码标签和条码文件。 前者适用于数量多、规格固定、内容相同的条码,与外包装图文同时设计和印刷。后者可通过计算机控制,实现按要求即时打印,灵活性较强。条码打印设备有喷墨打印机、热敏打印机、热转印打印机、击打式点阵打印机和激光打印机。为确保印刷后的条码符合规格要求,应根据印刷工艺和承印物特点,考虑制版工艺。如柔性版印刷工艺,在制版时可考虑适当减少线宽,以弥补印刷中扩大的偏差。对印刷热收缩包装材料,要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置,预先算好纵、横向的收缩倍数,以便在制版时进行调整。
072022-03
浅谈酒类标签的三大印刷技术
浅谈酒类标签的三大印刷技术: 一、胶版印刷:宝刀不老 胶印机在酒标印刷市场享有很高的占有率,一批高度专业的标签印刷商如万昌、海力宝、金亚等年产能均在数十亿套以上。酒标印刷青睐胶印有其主观原因:一是胶印具有精美的印刷品质,符合啤酒消费者对外在装饰的欣赏观;二是国外胶印机一度大批低价进入国内印刷市场,既满足了印刷厂对印机价格的取向,也适应啤酒厂频繁还版和短版订单。 客观上胶印仍然具有柔印、凹印无法比拟的优势:不受批量限制、换版迅速且成本低、适合处理小文字、小网点和细小线条、套印最好、对材质和油墨不挑剔。许多啤酒厂对铜版纸来源不作限制,印刷厂损耗控制在5 % 以下,使胶印的价格发挥出最大的优势。 不环保,一直都是令传统胶印较头痛的问题,而其非环保性主要出在溶剂性高挥发的油墨身上,来自油墨行业的消息对胶印无疑是个好消息:日本女神、大阪推出的大豆油墨使胶印走上了环保之路。上海牡丹油墨有限公司(原上海油墨厂,是国内最大的平版胶印油墨生产商)华北区域销售经理李任超说,“胶印和胶印油墨会在相当长时间内保住40 % 左右的应用比例。国内啤酒标一度兴起轮卷印刷,但因行业竞争激烈,换版频繁,现在仍以掉头快的平版胶印占主导。”为满足市场需求,胶印机制造商和油墨生产商都在致力于传统胶印的绿色印刷改造。 二、凹版印刷:独占鳌头 啤酒帽标采用99.5 % 纯度的铝箔,基材优点表现在加工容易、具有良好的印刷适性和贴合性能,与纸标相比不会因为丝流影响印刷和贴标;外观具有原始天然的金属质感、亮度,其抢眼性高于任何其它材料,犹如皇冠上的精美饰品,与腹标、背标浑然一体,共同打造品牌啤酒的完美包装。铝箔只能以卷筒形式印刷,并需厚墨铺实才能体现色彩的鲜艳,所以凹印几乎成为唯一的印标方式。为提高金属面达因值,确保油墨及上光牢度,凹版印刷机一般配置电晕处理装置(coronatreatment)。继纯铝箔、喷铝纸之后,MEC(金属效果颜色)印刷是一种全新的制造表面金属效果的方式,它通过使用特制的PVD金属油墨在白度超过80 % 的湿强纸上印刷,造成图文或实地具有真实强烈的金色或银色视觉效果。MEC的核心技术是金属效果颜料和油墨的开发应用,而凹版是印刷金属效果颜色的最佳工艺。 应用激光雕刻技术制成的钢辊凹印版能丰富厚实地转印图文或实地,金属墨只有在印刷涂布量沉重时才能更好地突显光亮效果。金属视觉需要墨层来体现,凹印涂布量每平方高达4克,而胶印不足2克。美国艾利公司(AveryDennison)采用真空金属化技术制成薄而平的美特亮金属颜料,德国爱卡公司(ECKART)用其加工明亮的金属效果色墨,其金属效果、稳定性和功能性不仅适合纸张里印,也能在表印中得到真实闪亮的效果。用光度仪测量亮度、色度和饱和度(hue),其印刷效果与镀铝纸非常接近,但成本可降20 % 。 三、柔版印刷:后起之秀 据业内人士介绍,目前柔印机销售出现两大特点:一是印刷厂把柔印机作为一种必须装备来引进;二是已购柔印机原本印制卡盒、纸巾等产品,现在开始印刷啤酒标签。很多印刷厂过去采用胶印方式印刷酒标,实施技改后转向柔印,包括啤酒厂下属的印刷厂和社会独立印刷厂。由于啤酒标用量大,专用设备的开机率高于全国柔印机平均水平,由此可见柔版印刷在国内啤酒标签印制中占到了一席之地。啤酒业除燕京以外,青岛、华润、三得利、蓝带、蓝剑、黄河等知名品牌也开始大量采用柔印标签,符合建立节约性环保经济的方向。 啤酒标签采用机组式柔印机进行卷筒印刷,具有许多优点: 1、高速印刷 柔印机速度可达到100m / min以上,连线安装的印后加工装置可实现快速压纹、烫金和模切。这种一站式加工成型方式能更好地保障批量产品的供货,其生产效率相当于两台罗兰700五色胶印机。 2、标准作业 工业产品需要有标准化,前后批次的标签产品,要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色,对色差的敏感程度相当强烈。柔版印刷通过网纹传送墨量,一旦选定网纹辊,在印刷过程中色差变化很少,减少了对操作人员的经验依赖。 3、专色均匀 标签印刷经常采用专色突出品牌特征,尤其是大面积的实地。恒定的网纹传送方式可杜绝墨层不匀或网点丢失造成的漏白现象;采用连线作业,柔印标签在颜色的色泽度上显得饱和鲜亮。 柔印凹印胶印:三位一体 如何通过印刷方式来改变纸的特性,使啤酒标签的物理性能和成本核算最适合贴标要求 ? 这一探索让印刷商把工艺转向混合方式,在一条线上同时安装柔印、凹印甚至胶印机组,通过发挥各自优势,满足酒标特殊使用要求如防翘防粘、耐干摩擦、耐湿摩擦和耐水浸的同时,又能提高换版效率、用版经济性(如柔版接缝可在凹版中消除节约纸张3 % )和用墨合理性(如柔版金墨130元 / 千克,凹印60元 / 千克,后者印刷效果更好)。国内已引进多条捷拉斯窄幅柔印机配有胶印和凹印机组,并尝试印刷高档啤酒标签。 使用回收瓶灌装的啤酒厂还要考虑洗瓶机效率的问题。胶印标签因为采用已压纹的标签印刷并上光,不利于碱液快速渗入,延长胶水溶解时间,不但降低洗瓶机效率,还增加耗碱量;离线上光方式起不到较好的抗碱保护作用,油墨被碱溶解后会污染洗瓶槽,既不能实现纯水洗瓶,又增加了洗瓶成本。柔、凹版印刷工艺先印刷后压纹更利于回收瓶的快速清洗,保证碱洗过程中油墨牢固附着在标签纸上,标签脱瓶但油墨不脱落,不会污染碱液。 不论是宝刀未老的胶版印刷、独占鳌头的凹版印刷还是后起之秀的柔版印刷,亦或是探索性地把三者结合在一起,都有其各自的优势与不可替代性,根据实际情况选择合适的印刷工艺即是明智的。
062022-03
企业宣传册画册印刷设计多大尺寸最合适?
问:企业宣传册画册印刷设计多大尺寸最合适? 答:企业宣传册画册印刷设计尺寸最合适的是国内常规竖版A4(210*285mm)或A5(210*140mm)(国际常规A4尺寸是210*297mm,A5尺寸是210*148mm)。原因很简单,一方面是国人的习惯,另外一方面就是为了省钱。采用国内常规尺寸(210*285mm或210*140mm)比国际常规尺寸(210*297mm或210*148mm)印刷同样一本画册,成本可以节省30%左右。
052022-03
深圳印刷厂选择条码不干胶标签纸三部曲
深圳印刷厂选择条码不干胶标签纸三部曲是: 第一部曲:确定所选择的条码不干胶标签的使用场合,根据您的材料选择标签纸。如果是电气电子产品,标签上所标示的电气参数什么的,就应该用铜版纸标签,应用电器,药品等商品的防伪就要用易碎贴标签。所以大家要了解条码不干胶的分类以及用途才可以选择到合适心意的标签纸。 第二部曲:确定标签的大小规格等系数。要根据产品的外形尺寸还有贴标签的位置来确定。 第三部曲:确定条码打印机。不同的条码打印机有可能要求不同的标签纸卷心和标签卷直径不一样,这些东西都会直接影响到标签的数量。卷心一般有3英寸,1英寸,0.5英寸的。各位消费者要记得问清楚,因为问一卷标签实际上是没有意义的,可能别人一卷一千个,别人两千个,价格当然不同。
042022-03
广州印刷厂告诉你在使用标签时候需要注意的四个要点
广州印刷厂告诉你在使用标签时候需要注意的四个要点是: 1、标签的存放 不干胶标签需要存放在干燥的环境中,避免高湿度带来的受潮、卷曲等不良影响。推荐不干胶标签的存放环境为:22℃±2℃,50 % ±5 % 相对湿度。供应商所提供完整包装的标签,在贴标使用中推荐遵循先进先出的原则,暂时不用的标签,或者用不完的标签,需要及时包装完好。同时,被贴物如果也是容易受到环境温湿度影响的材质时,如:瓦楞纸箱等,同样需要注意包装和存放。 2、保证被贴物表面的干燥和清洁 在高湿度的环境中,物体表面容易结露形成的水膜,会给贴标造成较大的难度。雨季中贴标起翘或贴标不良,往往是与这个原因有关。在容易结露的高湿度环境中贴标,需要采取一定的加热或风干的措施,保证贴标表面干燥清洁。 3、贴标时标签和被贴物的含水率应平衡 贴标动作会使标签和被贴物在贴标环境中得到平整的结合。贴标完成后,如果环境温湿度变化较为剧烈(如:雨季),由于标签和被贴物受到的影响程度不同,会引起标签贴标状态的变化,导致标签起皱等问题。为了避免上述问题,首先要求贴标和存放环境需要适当控制,避免温、湿度大幅度变化。同时,标签和被贴物在贴标时含水率需要尽可能地平衡,这样贴标完成后经历不同环境时,二者的变化相对同步,可以减少皱纹等问题的出现。 4、粘贴前应做好准备工作,双手要干净;避免有粉尘、有汗、有水,影响粘性和损失外观。 5、粘贴时,操作者的手指尽可能不要接触胶水部份,或清洁双手后小面积地接触标签一角,避免减弱标签的粘贴力。 6、粘贴动作一次完成,避免粘贴过程中发现位置不妥再次揭开重新粘贴。 7、粘贴完成后,用干净的手指均匀的按压。
032022-03
为什么标签会打皱?
标签会打皱的原因主要有四点: 1、中间或者偏后打皱是因为出标过快。调节出标速度。 2、标签起点打皱,出标太早,请将工作物光电的光纤向输送带运行的方向调整,或加快输送带速度。 3、是否轮附压的太紧或太松。 4、产品的外型有严重缺陷,比如中间突起或凹陷太多。
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