- 092022-05
- 数码印刷需要注意的9大事项
- 1、数字印刷的设计调色 由于数字印刷的最大优势是它对原稿的处理，它能够对原稿的使用达到最大化。彩色数字印刷在复制原稿时，能达到胶印印刷质量效果。如果数字印刷不能处理好原稿，就要从一张高质量的原稿入手，并且以合适的像素扫描，并用高质量的扫描仪，能常以300dpi就可以获得满意的效果。由于不是胶印，所以还应该注意它的亮调和暗调部分。 2、仔细挑选承印材料 (纸张) 数字印刷不像胶印，它通常不能使用同一种类的纸。In - di go E—印刷机要求对纸张进行预处理。基于Xeikon的印刷机使用卷筒纸，并不是所有的纸张都有卷筒式的。务必记住，这种纸必须能够持有负电荷，一种表面光滑、极为贵重的白色纸张是数字印刷的最佳选择。由于上光剂不会被连贯地粘住或被擦掉，可以避免再循环的物料被损坏，湿度也会破坏色彩的复制。另外，切记，在工作运行前，确保至少24小时内有足够的纸张在厂房内。 3、定位套准 我们要一直都知道设计和定位单元，注意特殊机器的自动复式特征，并且测试复式项目以确保可接受的结果，Xeikon印刷机同时印刷双面，从而获得良好的由前到后的定位。如果发现出血，则需要使用更大的尺寸。 4、注意除去污点 (疵点) 数字印刷不能够印刷网点色彩 (除了靛青6 - 颜色的版本)，使用PATONE TM Spot - to - CMYK图表能够发现CMYK的对等色，你能够为许多PANTONE TM色产生合理的代替成分。很厚的上光剂 (增色剂)覆盖法经常呈现一种发光现象，看起来像是金属油墨。 5、观察实地和叠印 处在基于色调复制的设备上，大面积的实地印刷是最普遍的问题。它们可能由于纸张表面的电荷及电荷自身的变化。则在某种程度上，单张纸表面的静电荷也发生了变化，导致在实地块上留下条痕和不平实的颜色，而被更新的系统就不会出现这种问题。通过使用Photoshop或其它软件在实地处产生杂点。与旧的印刷机相比，新的印刷机就很少出现这种问题。反之，如果要想获得大面积的黑色实地，就用一种黄、品、青和蓝的油墨按不同的比例组成的浓黑墨。建议与你的供应商一起合作去发现、寻求最佳的油墨数量比。试着以60C、40M、40Y、100K或者以40C、20M、20Y、100K的比例调色，使用所有的四色，而不仅仅像胶印所用的C墨。数字印刷可以400～600 dot / in地操作，通过产生网格来模仿色调点。因为从原稿较少的网点开始，所以网格在尺寸上受到所选择的色调线和可获得的网点量的限制。如果仅能得到一个有限的可获得的阴影量，则在整个阶调和混合色中的平滑过渡是困难的，增加杂点 (在Photoshop中)，就允许数字印刷设备的一些不太显著的变化，从暗调到亮调观察其叠印色。 6、观察显示器 (监视器) 显示器里显示的图像色域范围比数字印刷广，而且，打样设备，比如喷墨打样，有很高的分辨率，爱普生喷墨打样能以720 dpi或1440 dpi打样。最好在机器上打样，用作复制生产，并制作色块，用于印刷机或打样，以此来校正颜色，当然，先进的、高级的颜色管理系统也是一个好的解决方案。目前，已有一些供应商能够提供一种高级的颜色管理系统。 7、选择正确的软件 Quark Xpress、Adobe、Indesign、Photoshop、FreeHand和Illustrater等软件，各种软件之间在色彩方面都稍有不同，如果同一种颜色在Illustrater、FreeHand和Photoshop中生成图像，然后把它们导入Pagemaker或Quark Xpress中，变换所有的艺术品到CMYK的颜色空间，则这三个单元的颜色不会简单的匹配，如有必要，把颜色调整到色彩平衡。避免运用像Microsoft Powerpoint的文本处理和RGB图形，文本处理趋向于仅在RGB颜色空间发生效用。RIP将即时的需要转换RGB颜色，可能不能给予你所期望的颜色。 8、收集产品 要确保包括所有的字体和连接的图形文件 (并且不要通过剪切和粘贴来嵌入图形)，用适当的格式保存文件，数字印刷公司比较喜欢用页面描述类型1的字体。你可以以Adobe PDF的格式的文件提供给服务商。 9、立即进行后加工 数字印刷机产品在作出的装订阶段会产生问题，即有可能纸张卷曲或纸张颗粒粗糙度等问题。上光剂，不同于油墨，它呈现在纸张表面并且不能够被吸收。当折叠时，上光剂在折痕处易于破裂，所以得避免折痕的印刷设计，或在折痕区域采用高光调或至少检测纸张颗粒度以减少破裂程度，如果印件是一本书，单张纸印刷时，套准定位是一个问题，图文部分不能超出帖码。特别要小心或仔细考虑，以避免图文部分越过帖码，避免过紧的套准定位，允许上至1/8 in 的变化范围。如果是厚纸，得确保图文和折痕，在纸张帖码内，而不是越过帖码，以此减少纸张和上光剂的开裂，性能较好的印刷机能够处理这些惯常的潜在的故障。如果你的产品要求非常精细，得一定要仔细地选择数字印刷机并且仔细检测该数字印刷机所印刷的产品印品 (样品)。
- 092022-05
- 教你两种降低包装印刷成本的法宝
- 教你两种降低包装印刷成本的法宝： 一、适时、适度提高最终产品合格品率 最终产品的合格率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据发展史，合格率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的合格率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。提高最终产品合格率看起来是一个不错的主意，但是在实际运作上可没有那么简单，因为任何一个企业的最终产品合格率的高低都是与这个企业的相关管理、设备运转率以及员工技术水平、人员素质等等很多因素密切相关的排版，而且企业内最终产品合格率的提高也是应当采取循序渐进的发展模式，不能一蹴而就，毕竟这是一项需要苦练内功的工作，但是一旦执行起来将会为企业的发展注入持续发展的活力。 二、提高原材料的利用率 只是提高了最终产品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，举个例子：一单产品印刷在相同大小的纸张。上高保真印刷，若以第一种方案印刷为每版28开，最终产品的合格品率达到了98 % ；第二种方案印刷为每版30开，最终产品的合格品率达到了96.5 % ，若印刷50万个产品，则第一种方案将消耗纸张约18222张印后设备，第二种方案将消耗纸张约17272张。可见虽然第二种方案合格品率偏低但消耗却并不高，由此引入纸张利用率的概念，纸张利用率如果得到提高，那么将有效并最大限度的利用纸张，从而保证投入相同的纸张将得到更多的产品。纸张利用率的设定应该在每单产品生产之前就做好测算胶片，在满足生产并且不影响产品质量的前提下应该尽量提高纸张利用率，具体措施为尽量去除或减少每个商标等最终产品之间的抽刀、减少每版四周的白纸边……合理有效的提高纸张利用率将会为降低成本做出不小的贡献，而把纸张利用率与合格率这两项指标共同捆绑并共同提高将使会使成本降低工作真正落到实处。 通过对纸张利用率的了解，我们完全可以做到触类旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在实际生产中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各项原材料使用指标上下功夫，从而避免生产中造成过多的无形浪费。 以上是两种降低包装印刷成本的法宝，合法合规，希望对印刷厂老板有所帮助。同时，需要注意的是，千万别为了降低成本，而走歪门邪道，偷工减料，最后得不偿失。
- 092022-05
- 海德堡印刷机、罗兰印刷机与小森印刷机哪种印刷设备好？
- 问：海德堡印刷机、罗兰印刷机与小森印刷机哪种印刷设备好？ 答：以上三种印刷机都是世界名牌，至于哪种好，主要看你印刷什么产品？各有各有好处。一般来说，印高清晰的印刷品建议用海德堡；印次清晰的印刷品建议用罗兰，印吊牌，宣传海报建议用日本机（三菱，小森，秋山）；印考卷建议用B-B机或08机。
- 082022-05
- 华希印刷：你认为印刷厂老板好当吗？好赚钱吗？
- 印刷厂老板，现在其实都不是一个很高档的老总了！当你坐上这个印刷厂老板的时候，你就会发现，原来并不是那么容易！现在很多职员因为干得不合心意就辞职了，但是你是老板，你不能！ 尽管如此，印刷厂老板也只能没日没夜对公司的未来做规划与打算，拼尽全力使自己走的每一步都是安全的！他的每一步都走得惊险无比，但只有一个人真正承担风险，印刷厂做得风生水起的时候，所有人都愿意跟你打江山；但是，万一厂子破产了，又有几个人愿意跟着你继续走下去呢？ 印刷包装厂老板是最没有门槛的职业，自己积累了一些印刷单，搞一两台机器起灶，一个小厂的掌柜，每天起早贪黑，忙到忘了吃饭、忘了喝水、忘了生病、忘了照顾自己的家人，不停的计算，不停的计较……辛苦了一年才发现，依然是生死线上挣扎，赚到的只是印刷厂老板的虚名与应收账款。 百分之八十的印刷厂老板都有胃炎、神经紧张、失眠、压抑、焦虑。他们都是以生命博事业！他们常常忘了生病，就算病得很严重进了医院，在打着点滴的时候仍然要处理公司繁杂的事务。当员工节假日休息，陪伴家人时，他却只能一个人在办公室最清静的角落，思考着印刷厂下一步的发展。所以，对你的老板好一点吧！老板就是一棵树，员工就是枝干。 现实生活中，印刷厂老板往往是最没钱的人群，不停负债，资产不停增加，但自己真正拥有的现金，永远紧张而拮据，有的一些微弱利润也压在了客户那里。印刷厂老板又是最尴尬的职业，忙于贷款、忙于融资、忙于扩张、忙于跑业务、忙于把企业做大，结果是资金越来越紧张，才发现做印刷厂不是种粮食，绝非摊子铺得越大，收获就越丰盛，印刷厂在经营中，老板永远奔波于各种规模的“差钱”状态。 印刷厂老板不等于有钱人，看似光鲜的外表，坐拥千万资产，印刷设备几百万一台，然而时常为工人的工资发愁、奔波。
- 082022-05
- 包装印刷与印刷包装有什么区别？
- 包装印刷与印刷包装在中文中看似词语顺序不同，但实际含义和行业应用存在区别。以下是两者的具体差异分析： 1、 定义与侧重点 包装印刷（Packaging Printing）指专门针对包装材料和容器的印刷工艺和技术，核心在于“印刷”。它强调印刷技术在包装生产中的应用，例如在纸盒、塑料包装、标签等材料上的图案、文字或标识的印制。侧重点：印刷工艺（如胶印、柔印、数字印刷）、油墨选择、色彩管理、印刷设备等。 印刷包装（Printed Packaging）指经过印刷加工后的包装成品，核心在于“包装”。它强调印刷后的包装产品本身，如已印有品牌标志的纸盒、手提袋、标签等。侧重点：包装材料（如纸张、塑料、金属）、结构设计、功能需求（如防潮、抗压）以及印刷后的整体效果。 2、应用场景 包装印刷属于生产过程中的一个环节，例如：印刷厂为食品企业印制饮料瓶标签；为电子产品定制彩盒的图案印刷。 印刷包装指最终交付给客户的成品，例如：已印刷完成的化妆品礼盒；带有品牌LOGO的食品包装袋。 3、行业属性 包装印刷属于印刷行业的细分领域，关注技术实现（如高精度色彩还原、特殊工艺应用）。典型企业：印刷服务商、印前设计公司。 印刷包装属于包装行业的范畴，注重包装的功能性和市场价值（如品牌展示、用户体验）。典型企业：包装制造商、品牌方的包装设计部门。 4、 示例对比 包装印刷：一家印刷厂使用UV柔印技术为某品牌印制环保纸袋的图案。 印刷包装：某品牌推出的一款印有复杂烫金图案的高端礼品盒。 总结： 包装印刷是生产手段，强调“如何印”；印刷包装是终端产品，强调“印成什么”。两者在产业链上紧密相关：包装印刷是印刷包装实现的关键步骤，而印刷包装是包装印刷的最终呈现形式。
- 082022-05
- 什么是上光油？上光油有哪些工艺方法？
- 什么是上光油？ 上光油又叫亮光油，上光涂料的组成是决定上光印刷品质量最重要的基础，通常包括主剂、助剂和溶剂。主剂是上光涂料的成膜物质，现在普遍采用的是合成树脂配置的丙烯酸树脂。助剂是用于改善主剂的性能和加工特性，溶剂是均匀分散、溶解主剂和助剂的分散剂。上光涂料应对印刷品的表面有较强的黏合力，具有良好的流平性，成膜后透明、无色、表面平滑、耐磨光泽度高，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。 上光油有哪些工艺方法？ 上光油的工艺方法有亮光油法和涂布罩光油法这两种方法： 1、亮光油法：一般是选用挥发性亮光油，是纸类印刷品最常用的上光方法。它具有配制简单方便、成本低的优点。缺点是光泽保持的时间不长，耐磨性也比较差。印亮光油的方法是：将印刷完毕的产品，用与产品大小相同，版面上没有图文的印版，经印刷机再加印一次亮光油。亮光油由于有较大的挥发性，在纸张表面迅速干燥、结膜，成为光洁的表面。 2、涂布罩光油法：罩光油是由醇溶性合成树脂、醇、酯溶剂等组成的，它具有黏度小、流平性好、结膜快、亮度高、韧性好的特点。罩光油需在专门的上光机上进行涂布，对于质地紧密、平滑度高的铜版纸来说，直接涂布罩光油即可达到较好的效果。质地疏松的纸，应先在印刷品上用干酪素打底，然后再涂布罩光油。上光机的结构比较简单，但储油槽较大。上光后的产品需要有一个干燥和冷却的过程，因此传送距离也较长。
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