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广州印刷厂告诉你如何准备印刷前的制作文件？

提前准备好印刷前的制作文件，可以大大地提高后期的印刷生产效率，那么如何准备印刷前的制作文件呢？下面，由华希印刷广州分印刷厂来告诉你吧！ 1、请确认文档中有全部必需的文件，请确认图象文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可在显示呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以请确认必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素／英寸） 2、别忘记拷入必需的字体，请一定确认提供必需的文体，有些字体虽然显示，但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只有保证可显示又可输入的字体才能不会浪费您自已的时间。 3、别忘记把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK颜色后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK所不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、排版文件是否设好出血3mm？这一简单问题也常常让一些资深经验的电脑高手折戟，排版软件中的色彩是否按色标值设定好？所以请做最后检查。 7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请您一定提供至少一份打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），我们必需上述的二者之一来核对菲林。

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广州印刷厂常用的两种条码标签印刷生产方式

广州印刷厂常用的两种条码标签印刷生产方式： 一、采用印刷设备进行批量印刷复制，属于商业性的条码标签生产，这种方式一般将条码和图案一起拼版印刷。 二、由计算机控制，适时进行打印条码标签和条码文件。 前者适用于数量多、规格固定、内容相同的条码，与外包装图文同时设计和印刷。后者可通过计算机控制，实现按要求即时打印，灵活性较强。条码打印设备有喷墨打印机、热敏打印机、热转印打印机、击打式点阵打印机和激光打印机。为确保印刷后的条码符合规格要求，应根据印刷工艺和承印物特点，考虑制版工艺。如柔性版印刷工艺，在制版时可考虑适当减少线宽，以弥补印刷中扩大的偏差。对印刷热收缩包装材料，要考虑好薄膜收缩后条码所处的位置，预先算好纵、横向的收缩倍数，以便在制版时进行调整。

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广州印刷厂关于个性化定制印刷接单服务流程介绍

广州印刷厂关于个性化定制印刷接单服务流程： 1、提出印刷要求。 由客户向华希企业的客服人员发出需要印刷的需求，提高需要印刷的资料，包括：印刷样板，印刷数量，印刷期限，若是没有印刷样板，我司可以根据您的具体要求进行设计与制作，具体的细节与我们的客服联系。 2、选择印刷材质。 根据您向我司相关负责人反应您的要求之后，我们会建议您使用某种最适合于您的材质，双方谈定好。 3、确认印刷样板。 根据您的要求及您所选用的印刷材质，我司会先制作出符合于您的印刷样板，样板出来之后，我司相关负责人会向您确认。样板得到您的肯定之后，请您向我司下订单。 4、向我司下订单 您可以通过传真，Eamil，聊天工具（如QQ；微信）等，向我司传送你的印刷订单，我司在收到您的订单后方进行下一个流程。 5、批量印刷生产 我司收到客户的印刷订单后，我司相关负责人会向工厂下达相应的印刷生产单，技术员将按时按量为您进行批量印刷生产。 6、收到货结余款 印刷成品出来后，我司第一时间给你送样品确认，客户确认无误后，安排订单中的结算方式向我司付清尾款后出货。

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广州印刷厂拼版印刷设计需要注意哪些事项？

根据广州印刷厂多年印刷生产总结出来的经验，要想得到高质量的印刷品，印刷企业应该从版面设计开始，然后到生产的各道工序、各个环节的质量层层把关。印刷前的合理设计往往会给后面的印刷，以及印后加工带来诸多便利并能有效地降低成本。如果设计不当则会造成印刷及印后加工的困难，废品率上升，造成很大的损失。 因此，华希印刷包装公司广州分公司认为，拼版印刷设计应根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸，参照纸张尺寸，进行合理排版、拼版、设计，尤其是下面7个注意事项值得关注。 1、多联拼版的具体形式 (如头尾相对等)要适应印后加工工序 (制袋、自动包装等)的加工要求。印刷及印后加工识别标志如套印线、人工观察套印线、分切检测线及制袋识别光标等的设计 (颜色、大小、形式、位置等)必须满足印刷、分切、制袋及自动包装要求。 2、拼版方向 (分切方向)对于有分切方向要求的活件，应事先确认客户所需要的产品收卷方向，从而确定拼版图方向，以确保满足用户要求，避免重卷。 3、拼版后，印版滚筒直径必须控制在印刷机所能印刷的范围内，根据不同印刷机的不同性能，选定不同的印版滚筒直径范围。一般来说，塑料软包装印刷机所适应的印版滚筒直径范围大多在120 - 230mm，但为了更好地实现图像再现（表现力），印版滚筒直径优选范围一般在150 - 185mm，比较容易印刷。印版滚筒直径过大，容易造成低速印刷干版、高速印刷时甩墨等现象。印版滚筒直径过小，则会造成印刷效率低下，而且也不便于处理印刷故障。对于以浅层次为主的活件尽量将印版滚筒直径控制在较小范围内，以减少层次损失和色差。 4、印版滚筒长度也应控制在印刷机所能印刷的范围之内。在拼版宽度上，尽可能多拼版，这样在同样的印刷速度下，可大大提高印刷效率。 5、印版滚筒直径必须按规定呈递增状态。一般用于OPP薄膜、PET薄膜印刷时，印版滚筒的直径差为0.03mm，而用于PE薄膜印刷时，为0.05mm。 6、活件拉伸和出血处理。客户对成品尺寸有严格要求时，则应根据所选用的材料和工艺考虑印刷及印后加工过程中材料的变形收缩、拉伸等因素，适当调整印版滚筒直径和版心尺寸以弥补印刷基材在印刷及印后加工过程中因拉伸、收缩造成的成品尺寸误差。 7、版堵的具体尺寸应与所采用的印刷机相适应。